便携式电能计量装置的研制.docVIP

精品论文 参考文献 便携式电能计量装置的研制 周婕 　　(国网常州供电公司 江苏常州 213003) 　　前言 　　线损管理是供电所管理水平的体现，但在线损管理中存在一批线损原因长期不明，无法制定和落实有效整改措施的异常线损率台片，影响了供电所线损合格率指标，降低了供电企业效率。目前采用的最好方法是分线分段装表计量核算，但是因为现场条件因素的制约，加上分线分段装表工作强度大，很少具体落实，因此急需一种仪器或电能计量装置，能方便安装、参与现场的用电计量，实现分段装表，缩小检测范围，达到精确有效地核算单条低压线路或单条接户线的供电量，甚至能为单块电表进行现场校验。“工欲善其事，必先利其器”,一种有效的工具是工作成败的关键因素，因此我们将以“便携式电能计量装置的研制”作为小组的攻关课题。 　　1、选题理由 　　(1)目前低压配电线路状况 　　只在配电箱总进线上安装一套关口表计用作计量配变的供电量，分路出线和架空线路上都不再安装计量表计。 　　(2)线损异常原因不明的配变占比比较大 　　线损原因不明配变占线损率不合格台区21.74%，它不同于其他原因可以制定措施并进行整改，目前很难有效排查处理，因此查明线损率异常原因非常迫切。 　　(3)目前采用查高线损率线路、配变的方法 　　在进行线路分线或分段线损率测量核算工作中，一般采用在现场分路或支线上装表计量，抄算出电量与同一时间内低压电力用户用电信息采集系统用户电量进行比对，核算出分路线损率。在装表过程中必须进行停电，拆卸三相出线后方能将三相出线分别穿入穿心式互感器，将出线恢复连接，再进行电表的接线，在此过程中，往往由于出线线径较大，装表空间狭小等不利因素导致施工时费力、费时,同时还要反向操作恢复。 　　目前计量装置安装流程为：电表及表箱的临时固定rarr;停电、验电、装设接地线rarr;拆除三相出线rarr;依次套入三相互感器并作间隔调整rarr;三相出线复装rarr;三相电流互感器与电表接线端的连接rarr;电能表电压线的连接rarr;通电前准备rarr;拆除接地、通电。 　　目前计量装置拆除流程为：停电、验电、装饰接地线rarr;拆除三相出线rarr;依次取下三相互感器rarr;出线复装rarr;三相电流互感器与电表接线端的拆除rarr;电能表电压线的拆除rarr;表箱拆除及整理rarr;拆除接地、恢复供电。 　　整个安装与拆除工作有如下四个特点： 　　1)工作量大，一路线的装拆表时间平均为58.92分钟，将近一小时。整台配变三路出线的安装与拆除将近3个小时。 　　2)在安装和拆除工序耗时比率中，其中(停电、验电、装接地线+三相出线的拆除+检查通电+再拆除恢复供电)环节所占比例最大，平均耗时为38.47分钟。 　　3)停电时间长，一路出线端的装拆需停电一小时左右，随着线路的进一步核查停电时间和次数将进一步增加，一般将超过4次，用户的持续用电不能保证，严重影响了供电可靠性。 　　4)部分流程可以简化 　　我攻关小组根据传统电能计量装置的安装拆除耗时调查统计发现，停、送电及出线的装拆工作，是影响整个计量装置耗时的主要根源。 　　(4)换表情况调查分析 　　对近半年换表原因进行分析，发现部分线损责任人一时查不出配变高线损率原因，便怀疑用户电表走慢，同时又对现场校验结果不信任，因为校表设备对用户的负荷有一定要求，当现场用户无负荷或负荷较小时，校验结果不准，所以还是以其他故障原因进行了表计更换，造成了人力与物力的浪费，且不能对高线损配变进行有针对性的整治。 　　2、设定目标 　　在计量装置安装和拆除过程中，由目前的58.92分钟左右，缩短为le;15分钟。 　　3、方案的提出并确定最佳方案 　　(1)便携式电能计量装置设计方案 　　为了达到既定的目标，大家集思广益，运用“头脑风暴法”，经比较选择了表箱+200A/40mA开口式电流互感器+毫安级三相四线有功电能表+接线导线+强力绝缘电夹大小各一套+微电脑时控开关及其他辅材的方案。 　　(2)确定制作材料 　　1)电能表、互感器的选择 　　在收狐网上对毫安级电能表进行收索，除苏州新宏博通讯科技有限公司外暂未找到符合要求的毫安级有功三相四线电能表，因此对该公司的型号XHB-DTZD和XHB-DTS1252D两款电能表进行比较，选择了接线方式为接插件式的新款XHB-DTZD型电能表(精度0.5%，标准GB/T17215.322-2008 DL/T614-2007)。考虑到经济因素，选择了XHB-KK200A/40mA型互感器(精度0.2%，标准GB1208-2006)。 　　2)自控开关的选择 　　相比机械式定时开关，微电脑时控开关控制时间较长，可调跨度大，可以在几分钟、几个小时和几天。 　　3)表箱的选择 　　从强度、安全性考虑首先