最新某化工企业应急预案事故风险评估报告.docVIP

********************有限公司 安全生产事故应急预案 事故风险评估报告2017年月日评估报告编制说明 2 1评估目的 3 2评估原则 3 3评估组织 3 4评估过程 3 5风险评估范围 4 6危险源辨识 4 6.1物质危险、有害因素辨识 4 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识 5 6.3生产工艺过程危险因素辨识 7 6.4设备、装置危险因素辨识 16 6.5储运过程危险因素辨识 23 6.6 定量风险计算 28 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级 32 7评估结果 35 7.1 物质类别评估结果 35 7.2 生产过程危险、有害因素评估结果 3 7.3“两重点一重大”评估结果 4 8风险控制措施 5  评估报告编制说明 　　为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 1评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。 2评估原则 1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 3评估组织 风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、生产部等各部门主要负责人组成。 表1风险评价小组名单 风险评价组职务 部门职务 姓名 电话 评价组组长 评价组副组长 组员 4评估过程 1、成立风险评估小组 2、收集分析资料、现场勘察 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准 5风险评估范围 评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。 6危险源辨识 6.1物质危险、有害因素辨识 厂址及总平面布置危险、有害因素辨识罐组储存过程 罐区储运过程危险、有害因素 序号 主要危险因素 危害后果 一 罐区布置 1 储罐及罐区与周围设施防火间距不足，包括与本罐组泵棚、与其他建（构）筑物等防火间距不足。 发生火灾、爆炸时，事故蔓延扩大。 2 未设置符合规范要求的防火堤：防火堤耐火极限不符合要求；高度不够，有效容积不够；储罐与防火堤的距离不够；管道穿堤处未严密封闭；排水管穿堤处未设置防止液体流出堤外的设施。 一旦泄漏，尤其泄漏液体着火时，事故易蔓延扩大。 3 储罐布置不符合规范要求：未按要求分组布置；罐组总容积超标；罐组内储罐个数、排数超标；罐间距不符合规定。 一只罐发生火灾时，易蔓延至其它罐；难以进行有效的消防扑救；使罐组的风险加大。 4 火灾危险性不同、溶解性不同、互为禁忌物的储罐间未设置隔堤。 甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔堤，火灾危险性大的会影响到火灾危险小的储罐；水溶性不同的储罐间未设隔堤，将影响消防扑救有效进行；互为禁忌物的储罐间未设隔堤，一旦泄漏，可能因物料接触反应而导致事故。 5 地质条件不当，或设计、建设缺陷，造成罐区地基沉降，储罐基础下沉。 导致连接管道移位、断裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引发火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。 6 罐区消防车道的布置不符合要求。 火灾、爆炸发生时，不能及时有效地扑救。 二 储罐及相关设备 1 储罐、管道、阀门等设施的设计、制造和安装质量不符合要求。 设备损坏，发生火灾、爆炸、中毒、灼伤事故。 1.1 可燃液体储存采用非金属材料的储罐、管道、阀门等。 易因非金属材料在溶剂中的溶解性大、耐温性差、强度低、无法导除静电等因素，发生设备损坏泄漏及火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。 1.2 硫酸等腐蚀性液体储罐、管道、阀门等材质不符合耐腐蚀要求。 设备腐蚀损坏，物料泄漏，导致灼伤事故。 2 储罐基础、管架（墩）、保温层等采用可燃材料制造。 火灾发生时，易造成储罐、管架跨塌。 3 可燃液体储罐进出口未采用柔性连接。 储罐与管道之间的不均匀沉降可导致管道损坏，物料泄漏，导致事故。 三 安全设施 1 可燃液体储罐 1.1 储罐未设置液位计、高液位报警器、自动联锁进料切断装置或上述装置失灵。 易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液位过低时，泵将空气抽入罐内及生产系统，形成爆炸性混合物。 1.2 储罐未设置呼吸阀、阻火器。 大、小呼吸无控制，挥发