Ⅳ级围岩喷浆技术交底.docVIP

技术交底书 技术交底书 表格编号 1311 项目名称 中铁隧道集团杭绍台高速公路HST-TJ08标段 第 页 共 页 交底编号 工程名称 陈家山隧道 设计文件图号 两阶段施工图设计第四册 施工部位 喷浆 交底日期 技术交底内容： 技术交底范围； 交底适用于杭绍台高速公路工程绍兴金华段第HST-TJ08标段陈家山隧道Ⅳ级围岩衬砌（SA4-JQ）结构，里程范围ZK94+795-ZK94+481、YK94+795-YK94+479。 设计情况； 2.1初期支护施工按照“两阶段施工图设计第四册S5-T-4-4”（图1附后）。 2.2陈家山隧道喷射混凝土采用湿喷法施工。 2.3喷射混凝土：全断面采用C25喷射混凝土，喷射部位为拱墙、仰拱，厚度为20cm。 2.4开挖后先喷混凝土4cm，随即系统支护施工，并复喷混凝土至设计厚度，复喷一次喷射厚度拱顶不得大于10cm、边墙不得大于15cm，喷层包裹钢架，且表面平整，确保钢架稳定。 开始施工的条件及施工准备工作； 3.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 3.2若挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 3.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。 3.4机械手的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于6m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。 3.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能；当岩面有较大凹处时，应先将凹处喷平。 3.6喷射砼生产及运输：采用一台120立方/h强制式搅拌机搅拌（自动计量配料系统），运送采用砼搅拌运输车（8m3）。 4、施工工艺； 湿喷混凝土工艺流程图 4.1喷射混凝土采用喷浆机械手，混凝土拌料由洞外拌和站集中拌合，并按设计加入减水剂，混凝土罐车运到工作面。 4.2喷射混凝土前，用水或高压风进行清洗。喷射时先补平喷顺坑洼低凹处，然后分段、分部、分块、分层进行喷射砼作业，自下而上连续；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6-1.2m。喷射机工作压力应控制在0.1-0.15MPa。并按初喷、复喷分两次进行，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。边墙一次喷层厚度不大于15㎝，拱部不大于10㎝。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗基面。 喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝3h后进行。 质量标准； 5.1 喷射混凝土厚度从拱顶起每2米铺设一个点，采用钢筋焊接。 5.2喷射混凝土的厚度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的90％及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度2/3；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。 5.3混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。 5.4喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、锚杆头无外露。 5.5回弹料不能重新作为湿喷砼原材料，喷射后及时清运。 安全、环保、文明施工等技术措施； 6.1 喷射作业前，要检查周边是否有危石或明显的开裂，若有要及时处理再喷射作业。喷射作业前检查风、水、电线路是否处于安全状态。检查台架是否安全，作业台架要牢固，且周边有不低于1.2m的护栏。 6.2 喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽、护目镜、防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套。 6.3 喷射作业时要控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。喷嘴头不得对着工作人员。 6.4 严格执行一机一闸一漏，开关应装在固定闸刀盒内。6.5 液态速凝剂放置在安全地段，液态速凝剂容器不得开裂或损坏，避免渗漏伤人。若液态速凝剂飞溅到眼睛时，立即找清水对眼睛进行冲洗，尽快到医务室处理。 6.6 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。