庆华硫回收技术协议.docVIP

新疆庆华煤化有限公司 55亿立方米/年煤制天然气项目一期工程 硫回收装置 设计、供货、服务 技术 甲方：新疆庆华煤化有限公司 乙方：江苏晟宜环保科技有限公司 ：赛鼎工程有限公司 签订: 2010.1.8 山西太原 目 录 1、概述 2、工艺流程及主要设备说明 3、设计基础 4、供货范围乙方供货范围5、乙方技术人员的服务范围及条件 6、设计联络、技术文件的交付及总体进度计划 7、性能保证 8、标准与规范 9、性能考核和最终验收附件附件附件附件附件 1 概 述 1.1摘要 1.1.1项目名称 新疆庆华煤化55亿立方米/年煤制天然气项目一期工程的硫回收装置。受新疆庆华煤化有限公司（甲方，以下简称庆华公司）的委托，江苏晟宜环保科技有限公司（乙方，以下简称晟宜公司）对该项目酸性气硫回收装置提供、专有设备（催化氧化反应器）、催化剂、烧嘴系统备品备件和相关的技术服务。1.1.2 项目所在地 新疆伊犁州伊宁县克孜布拉可村 1.1.3 项目生产能力 酸性气硫回收装置的处理Kmol/h、H2S浓度%（vol%）。 酸性气硫回收装置的操作弹性为装置设计能力正常量的3%～110%。 酸性气硫回收装置每年的运行时间00小时。 酸性气硫回收装置硫磺回收率99.2% 2 工艺流程及主要设备说明 2.1工艺流程简述 来自低温甲醇洗工序的酸性气经过酸性气分离器（V01）去除液体后（正常工况下无液体）由酸气预热器（E01）加热至200℃。酸性气分流后分别进入酸气燃烧炉主烧嘴（Z01）和酸气燃烧炉主燃烧室（F01）。为了获得更高的热值，维持燃烧炉内温度的稳定，我们采用纯氧替代空气进烧嘴。进入酸气燃烧炉主烧嘴的酸气按一定比例配入氧气混合燃烧，并与炉内另一股酸气发生H2S克劳斯反应： H2S+3/2O2 →SO2+H2O H2S+1/2SO2→H2O+3/4S2 出炉后的高温气体先在废热锅炉（E02）产0.Mpa(g)的蒸汽同时降温至170℃，并在此分离出液硫。 从废锅出来的气体经过1#再热器（E03）升温至230℃进入一级反应器（R01）进行催化反应，反应器内装填钛基催化剂。在反应器中主要的化学反应是： 2H2S + SO2 →3/xSx + 2H2O COS + H2O → H2S + CO2 CS2 + 2H2O → 2H2S + CO2 反应后的气体进入第一硫冷凝器（E04）降温至1℃回收硫磺，脱硫磺后的气体预热至190℃进入还原反应器（R02）进行还原反应，主要反应为SO2+2H2→S+2H2O 反应后的气体进入硫冷凝器降温至170℃回收硫磺。原料气在燃烧炉燃烧反应产生的H2量，能够满足催化还原反应的需要，无需其它氢源。 通过H2S/SO2在线比值分析仪分析的过程气体硫化氢浓度配入的空气混合进入2#再热器（E05）加热到220℃左右进入二级反应器（R03）进行二段反应。反应器内装填钛基催化剂，在反应器中主要的化学反应是： 2H2S + SO2 →3/xSx + 2H2O COS + H2O → H2S + CO2 2H2S+O2→2/x Sx+2H2O 反应产生的热量由反应器内置的水冷系统通过汽包（V05）产2.5Mpa(g) 蒸汽将其移出。反应气出反应器后继续进入硫冷凝器（E06）冷凝出气体中的硫后再进入硫分离器（V06），出分离器的气体 所有冷凝分离下来的液体硫磺先流入液硫封，再流入液硫池（V08），通过液硫泵（P01）将液硫送至硫磺造粒机（Y01）、硫磺包装机（L01）进行造粒包装。 为提高自动化的操作水平，工艺采用DCS进行集中控制。 2.2催化氧化反应器 该反应器已获得国家实用新型专利（专利号：200720169522.x）。反应器中催化剂床层设置两层，上层为绝热段，下部为等温段。绝热段使床层温度迅速上升加快反应，在较高温度下使有机硫转化并可得到较高的反应速率。等温段借有效冷却控制温度略高于硫露点，使之有更高的转化率等温反应器盘管布局更合理，增加了强大的换热效率。规格：φ3000，H=6800mm，材质：06Cr19Ni10。2.4催化剂2.4.1 型号：A988型用量：32m3； 2..2 型号：A777型 用量：8m3 3 设计基础 3.1.基础数据3.1.1设计参数 酸性气组份(100%负荷)： 来自低温甲醇洗酸性气 流量正常 (干) Kmol/h 217.50 温度 °C 20 压力 MPa(a) 0.2 组成（干基） Vol% Kmol/h H2S 25 54.374 CO2 69.02 150.126 CH4 0.0001 C2H6 0.014 0.0308 C3H8 1.38 3.003 C4H10 3.96 8.6062 CH3OH 0.123 0.2686 O2 0.45 0.984