注塑件常识及常见品质异常.docVIP

注塑件常见品质异常 塑料的基本常识 塑料 概念：以有机合成树脂(高分子材料)为主要成分，加入其它肋剂而构成的人造材料。这些助剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、阻燃剂等。 优点：(与其它工业用品相比较) 密度小，质量轻――广泛用于航空用品 比强度高 钢材：160Mpa 塑料：170―400Mpa 绝缘性能好，介电损耗低――广泛用于插头、插座、电源外包线 化学稳定性高――聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王” 耐磨――广泛用于日常生活用品 减振、隔音性能好 分类 按用途可分： A、普通塑料：成本低，使用范围广，如PP、PBT、AS； B、工程塑料：在工程上可替代金属做结构部件，如ABS、PC、POM 尼龙； 接受热性能分： 热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳定，但不再生，不可回收，如电木粉，环氧树脂； B、热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可回收，如PP、PC、PVC 按有无出现结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料(无定形塑 料)，一般前者为不透明或半透明如PE、PP等，后者为透明如PMMA、ABS、PC、压克力，但并非绝对，如ABS为定形而不透明。 热塑性塑料的基本性能 结晶姓：高分子链部分形成有序排列，组成规态结构的过程； 流动性：塑料在一定的温度和压力作用下，能够充满模腔各部分的性能； 热稳定性：塑件在受热时性能上发生变化的程度； 吸湿性：塑料对水分的亲疏程度； 兼容性；两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥现象的能力； 收缩性：结晶塑料制件收缩率为1.2―4%，非结晶制件为0.3―1.0%; 其它：热敏性或水敏性等。 再生料性能；包括不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)塑料每经过一个加工周期都会造成大分子链断裂，分子量下降，这将会降低原有的各种性能，使部品光泽度差，收缩变大，易脆，使机械、电化学性能及使用寿命下降，所以应合理控制二次料的使用量(25%)。 )常见塑料的识别特征 外观识别法 (1)PP、PE等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样润腻感，敲击时有软性角质类声音，且能浮于水； (2)AS、PC、ABS等无延展性，手触有刚性感，敲击时声音较清脆 燃烧观察法 塑料代号 燃烧 难易 自熄性 火焰状态 塑料变化状态 气味 ABS 易 继续燃烧 黄色黑烟 软化烧焦 特殊气味 PP 易 继续燃烧 上黄下蓝，有少量 黑烟 烧融滴落 石油味 PE 易 继续燃烧 上黄下蓝 烧融滴落 石蜡燃烧味 AS 易 继续燃烧 橙黄色，浓黑烟呈 炭束飞扬 软化起泡 特殊苯乙烯 单体味 PC 缓慢 燃烧 缓慢自熄 黄色黑烟炭束 熔融起泡 特殊花果味 PVC 难 离火即灭 上黄下绿白烟 软化可拉出丝 刺激性酸味 附录(一)部分塑料及树脂缩写代号 塑料或树脂名称 缩写代号 塑料或树脂名称 缩写代号 丙烯晴一苯乙烯共聚物 AS 环氧树脂 EP 丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物 ABS 通用聚苯乙烯 PS 聚丁烯对苯二甲酸脂 PBT 聚酰胺 PA(尼龙) 聚甲基丙烯酸甲脂 PMMA 聚丙烯 PP 聚氯乙烯 PVC 聚甲醛 POM 聚碳酸脂 PC 聚乙烯 PE 成型工艺的控制 一、成型过程： 关模 注射 保压 冷却(定型) 储料 开模 托模 以上的循环过程中，加热塑化，加压注射，冷却定型为三个基本步骤： 塑化：使塑料近到能够成型加工的溶融状态，直接影响制件质量，使塑料分解充分； 注射：包括充模，使制件密实及补料等工序，通过注射压力、时间、速度来控制； 冷却：保证制件有一定的强度，刚性及形状。 成型后的制品处理包括去除制件多余之毛胚，治具整型，热处理及印刷或涂装等。 二、注塑条件 熔融料流温度 模具温度对于决定产品最终的表面充洁度和注塑内应力水平非常关键。 冷模具充填较困难，必须要很高的注塑压力和深融料流温度。加热后的模具生产出的制品一般表面充洁度更高，且注塑内应力更小。由于热塑性工程塑料热变形温度很高。因此在温度较高的情况下制品脱模就更容易。 一般来说，当注塑在接近规定的熔融料流温度最大值进行时，停留时间应尽可能短，否则会出现降解现象。 当在接近或处于熔融料流温度范围极值下进行工艺处理时，一次注射量重量应接近注射机料筒可容量的80%~90%。螺杆速度(RPM)或背压的较少增加都可以使熔融料流温度急剧升高，虽然控制器设定值并未改变。一般建议使用手持测温计，测量熔融料流温度。注塑机开始运转后就应对料做这项检测。无定形材料的熔融料温升高后，会造成粘度降低，树脂流动性提高。 模具温度 一般原料推荐温度范围的中间值应该能使制品产生良好的外观和最佳的注塑周期时间。如果模具温度越高，就会产生更好的流动性，强度更高的熔接线及更小的注塑应力。反