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谷腾环保网 固体废弃物处理 技术论文 正文 钢铁热处理工艺及其污染分析 更新时间：3-16 14:14 我国机械制造业钢铁消耗总量的40%以上要进行热处理。热处理是高耗电行业，其用电量约占机械制造业总用电量的25%～30%。同时，热处理又带来了十分严重的环境污染问题：据不完全统计，每年排放的污染物中，约有5000t淬火油因蒸发或局部燃烧成为CH化合物、CO及烟尘；盐浴炉生成盐蒸气7000t以上；燃煤炉窑排放SO2约15000t；喷砂处理产生SiO2等粉尘10000t以上；约9000t废淬火油因排放不当而污染水质；有害废渣约10000t；炉窑灰渣约85000t.这些污染物中包括剧毒的氰化物、铅烟尘、BaCl2及亚硝酸盐烟尘与渣、废矿物油等危险废物。可见热处理行业的节能减排任重而道远。 热处理污染是由其特定的工艺造成的。热处理工艺不改变零件的外形和几何尺寸，改变的是零件钢铁材料内部的晶粒组织及由此带来的机械性能的变化。钢铁材料经轧制、铸造、锻造、焊接后，产生较大的内应力，表面硬度增大，给金属切削带来困难、易产生变形。为消除内应力、降低表面硬度，需要对其进行“退火”处理。而为了使零件具有很高的强度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性与很好的弹性、很好的综合机械性能，需要对其作“淬火”、“正火”、“回火”处理及“化学热处理”。这些钢铁热处理的工艺过程，一般都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。但是，由于热源的不同、热处理设备的不同、热处理介质的不同、处理速度与处理时间的不同，产生的污染物不同，污染物产生的量也不同。还要注意，一些零件热处理后要做表面清理（喷砂、抛丸等），也要产生相应的污染。 1? 加热与保温： 1.1? 热源及加热设备 1.1.1? 电加热 ⑴.电阻炉：有箱式电炉、台车式电炉、井式电炉、电极式电炉与埋入式电炉（各类浴炉——主要是盐浴炉），为周期性电阻炉，用于各类热处理工艺的加热。推杆炉、振底炉、网带炉等，为连续性电阻炉，用于可控气氛热处理与化学热处理工艺。 ?箱式炉、台车炉、井式炉的加热介质为空气，工件加热过程表皮会氧化、脱碳，产生氧化皮固废。盐浴炉与可控气氛炉的加热介质为浴盐与无氧的气氛，不易产生氧化、脱碳，但有氯化钡或亚硝酸盐污染。 ⑵.电磁感应加热：有高频（100~500kHz）、中频（晶闸管变频式0.18~8kHz、发电机式0.5~10kHz）与工频（50Hz）三类，用于表面淬火。高频淬火会产生电磁污染。 1.1.2? 燃料加热：包括燃煤、燃油、燃气等。 ⑴.燃煤含块煤、散煤、煤粉、焦炭及型煤等固体燃料。燃烧装置有固定炉排、往复炉排等。多用于大型退火炉、固体渗碳炉及一般热处理。点火时黑烟滚滚，烟尘黑度超标。运行时烟尘、SO2的排放、炉渣的排放与锅炉类似。工件氧化、脱碳较严重。 ⑵.燃油含重油、柴油及渣油等液体燃料。很少使用。 ⑶.燃气含煤气、氧-乙炔、天然气、石油液化气等气体燃料。许多热处理炉为燃气炉。也有用于表面淬火的。要注意燃气的含硫量及SO2的排放。工件有氧化皮产生。 上述加热过程，随加热速度、最高加热温度的不同，污染物的排放浓度与排放量不同，与前者成反比，与后者成正比。 1.2? 保温：对燃料炉，该阶段处于稳定燃烧状态。对固体燃料炉，只要不打开炉门加燃料，一般不冒黑烟。污染物的排放浓度不变，而排放量与保温时间成正比。 2?? 冷却：这是最值得关注的阶段。经加热、保温后的工件，要得到要求的硬度和力学性能，必须选择合理的冷却方式和冷却方法——冷却速度及冷却介质。 2.1? 退火：包括完全退火、不完全退火、低温退火，这三者主要为消除应力、降低硬度；还有球化退火、等温退火，以细化晶粒为主。不管哪种退火，区别在于加热温度不同，而冷却方式均为随炉冷却——即达到保温时间后，停止加热，工件在加热炉中随炉温的降低而慢慢冷却下来。这显然是一种“缓慢冷却”。工件出炉温度约为 150~200℃。 2.2? 正火：与退火的区别在于其加热温度更高，而冷却方式是随炉冷却到500~600℃时，工件出炉在空气中冷却或进行风冷、喷雾冷却。其冷却速度当然比退火要快。 退火、正火要脱落大量氧化皮。 2.3? 淬火：属于“快速冷却”，可大大提高钢材的硬度。其冷却速度取决于淬火介质。淬火介质有固体、液体与气体，常用的是液体淬火剂，如：水（自来水、蒸馏水）、水溶液（盐水、碱溶液、肥皂水、高锰酸钾水溶液）、油（矿物油、植物油）及盐、碱、硝盐等。不同的淬火介质产生的污染物截然不同。 2.3.1? 水淬：冷却速度甚快。易造成工件变形、开裂。除氧化皮外没什么污染。 2.3.2? 水溶液淬火： ⑴.盐水：5~15%NaCl水溶液淬火，工件变形、开裂倾向比水淬减少。 ⑵.碱溶液：5~15%NaOH水溶液淬火，工件变形小、开裂倾向低。 上述水溶液淬火会产生水污染。