炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践.docVIP

炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践 熊立鹏 福建三安钢铁有限公司炼钢厂 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 以“物质守恒”原理为研究基础, 分析了福建三安钢铁有限公司炼钢厂全流程钢铁料消耗的构成及影响因素。通过优化入炉原料结构, 采取减少补吹时间、降低终渣MFe含量、提高中包连浇炉数、大包全下渣浇注等工艺技术, 有效减少各工序金属Fe损失。全流程钢铁料消耗由1064.92kg/t钢下降至1052.90kg/t。 关键词： 全流程; 钢铁料消耗; 转炉; 实践; Research and Practice on Reducing Consumption in Steelmaking Process Xiong Lipeng Fujian Sanan Iron Steel Co.Ltd.; Abstract： Analyses the material consumption structure and effect of the whole process of steelmaking plant based on the principle of conservation of matter in Fujian Sanan Steel Co. Ltd. Reduce Fe loss effectively by optimizing the raw material structure, reducing the re-blowing time, reducing MFe content of final slag, increasing the times of continuous casting tundish and ladle slag casting technology. The steel material consumption decreased from 1064.92 kg/t to 1052.90 kg/t. Keyword： whole process; Iron and steel material consumption; BOF; practice; 前言 钢铁料消耗是衡量炼钢生产管理和技术水平的一项综合性经济技术指标, 福建三安钢铁有限公司 (以下简称三安) 炼钢厂主要产品是螺纹钢 (直条和盘螺) 、线材, 以HRB400E钢为主。三安炼钢厂钢铁料消耗成本约占总成本的85%。近年来, 三安炼钢厂通过开展钢铁料消耗技术攻关, 有针对性地对炼钢全流程存在的问题进行分析研究, 并采取相应的有效措施, 钢铁料消耗逐年下降。2015年、2016年钢铁料消耗分别为1064.92kg/t、1052.90kg/t, 使炼钢工序成本大幅下降。 1 炼钢全流程钢铁料消耗分析 1.1 炼钢工艺流程 图1 三安炼钢工艺流程简图 ??下载原图 1.2 钢铁料消耗 三安炼钢厂钢铁料消耗统计口径如下: 钢铁料消耗 (kg/t) = (铁水+废钢) (kg) /合格钢坯产量 (t) 上式中, 废钢包含炼铁厂冻包铁 (以实物的50%计算) 、轧钢切头和退废, 不包含渣钢、连铸尾坯等自产废钢。 1.3 影响钢铁料消耗的主要因素 根据上述工艺流程和钢铁料消耗的计算方式, 结合“物质守恒”原理分析三安炼钢的钢铁料消耗现状, 影响钢铁料消耗的主要因素有: (1) 高炉铁水成分影响:铁水中的Fe、C、Si、Mn、P、S等元素以及铁水渣的含量。 (2) 混铁炉倒罐站工序影响:铁水进出混铁炉及进入转炉的物理损失 (如洒落、冻包等) 。 (3) 废钢质量影响:废钢Fe及其它杂质的含量。 (4) 转炉吹炼过程影响:转炉冶炼喷溅、除尘系统的含Fe尘泥损失、转炉渣中MFe、TFe含量。 (5) 连铸工序影响:钢包残余钢水、连铸机事故废坯、尾坯、中包浇余、各类滑板水口粘钢等。 2 降低钢铁料消耗的措施 通过对炼钢全流程钢铁料消耗的分析, 针对主要影响因素采取以下主要措施: 2.1 合理调控铁水成分, 稳定铁水质量 转炉吹炼过程是一个氧化过程, 吹炼时铁水中C、Si、Mn、P、S通过氧化去除, 该过程物料损失是不可避免的。但是C、Si含量过低又会导致热量不足、废钢比减小、铁耗上升, 对降低成本不利;当Si低于0.4%时, 冶炼化渣困难[1]。因此, 铁水的成分应当控制在合理的范围。 (1) 积极与公司相关部门以及炼铁厂协调, 尽量保证铁水Si控制在0.40%~0.60%, P≤0.120%, S≤0.050%并减少铁渣。 表1 2 0 1 5 年与2016年入炉铁水成分情况对比 ?? 下载原表