五金螺丝及其热处理.pptVIP

有效滲碳深度: A 金相法:組織的明顯變化; B 硬度法(仲裁法):測試位置須 在螺紋(含95%以上)中心縱 剖面的螺紋牙腹中間點上,硬 度差異或硬度明顯變化; * * 主要內容 1 鋼及熱處理基本概念 2 五金螺絲制程 3 五金螺絲熱處理 4 五金螺絲檢測技術 1.1 金屬相結構 金屬結構:面心fcc/ 體心bcc/密排hpc 合金化結構: 固溶體: A/B原子能以不同的比例混合,形成與某組元相同的晶體結構,如置換式,間隙式,如鐵素體. 化合物:異類原子能以固定的比例混合,形成與組元均不相同的復雜晶體結構,如Fe3C﹐TiC Fe-C 相圖 鐵—碳相圖 1.2 熱處理基本概念 將各種金屬在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。 基本的類型:退火、正火、淬火、回火等四種。 加熱方式:電熱/燃料熱; 爐型:真空爐,箱式爐,鹽浴爐,感應爐,滲碳/氮爐,燃料爐 隨爐緩慢冷卻,奧氏體向珠光體轉變。 消除殘余內應力;成份均勻化/組織穩定化/降低鋼的硬度利于加工等; 1.2.1 退火 1.2.2 熱處理工藝---正火 在靜止的空氣中冷卻,奧氏體轉變為細珠光體組織。 正火目的:A.消除网狀碳化物，改善切削加工性;B.細化晶粒和消除內應力;C.正火代替退火作預先熱處理;D.不太重要工件可在正火狀態下使用。 1.2.3 熱處理工藝---淬火 奧氏體化保溫，適當速度冷卻,馬氏體/貝氏體組織的。 淬火目的:高硬度/高強度，配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。 深冷處理:淬火冷卻至０℃以下。 　 目的:減少殘余奧氏體,穩定組織及呎寸，提高強度/耐 磨性。 1.2.4 熱處理工藝---深冷處理: 1.2.5 熱處理工藝---回火: 　 鋼件淬硬后，再加熱到低於Ac1保溫/冷卻到室溫。 回火目的：A.合理地調整力學性能；B.穩定組織，從而保證工件使用過程中的尺寸、形狀不變；C.降低或消除淬火內應力，以減少工件的變形並防止開裂。 A. 250℃以下低溫回火,回火馬氏體+殘餘奧氏體組織；B. 350~500℃中溫回火,回火托氏體+殘餘奧氏體組織;C. 500~650℃高溫回火，回火索氏體+殘餘奧氏體組織； 1.2.5 熱處理工藝涉及的變化 組織變化:如奧氏體/珠光體/馬氏體/碳化物性能變化:各個相組織的性能不同; 呎寸變化: 組織應力及熱應力作用 真 空 爐 1.2.6 加熱/冷卻設備 箱 式 爐 台 車 爐 井 式 爐 滲碳爐 連續氣氛保護退火爐 冷卻:氣冷/空冷/油冷/水冷/深冷 前言 螺絲用材料 碳鋼: 佔95%,有相應國際規範 (低碳鋼, 易削鋼) 不銹鋼: JIS B1055 有規定 銅: 採購者與製造商自定 鋁材:採購者與製造商自定 1. 低碳鋼(螺絲) 螺絲(螺母)用材料 0.050 0.040 0.60~0.90 0.15~0.35 0.14~0.20 1018 0.050 0.040 0.70~1.00 0.15~0.35 0.17~0.23 1022 0.050 0.040 0.50max 0.15~0.35 0.10max 1008 S(max) P(max) Mn Si C 牌號 2.易切削鋼(螺母) 0.050 0.040 0.60~0.90 0.15~0.35 0.42~0.50 1045 S(max) P(max) Mn Si C 牌號 3. 中碳鋼(螺母) 0.16~0.23 0.07~0.12 0.70~1.00 0.15~0.35 0.13max SUM 21 0.08~0.13 0.040 0.30~0.60 0.15~0.35 0.08~0.13 SUM 11 S(max) P(max) Mn Si C 牌號 素材(1018) →拉伸絲 →退火→拉成品絲(至3.5mm) →冷打頭部成形→牙紋成型→熱處理→ 電鍍→ 選別(呎寸檢測) →性能檢驗 → 包裝入庫 →出庫 2 五金螺絲制程 素材盤元 冷拉細徑(5.0~3.6mm) 退火(700℃ x 4hr) 2 五金螺絲制程 冷打頭部成形: 切斷—倒角—凸緣—壓花 拉成品絲(如至3.5mm) 2 五金螺絲制程(續) 熱處理 滲碳:~920 ℃ 淬火: 850~870 ℃ 回火: 250~350 ℃ 牙紋成型