井下设施的工作原理.ppt

井下设施的工作原理 一、各类泵的简介 泵的分类: 管式泵的泵筒直接固定于油管的下端，而装有游动阀的柱塞则随抽油杆一起下入井内。因此当管式泵因定阀坏时，需要将油管取出。但同时，由于泵筒接在油管上，因此排量大，且现有大于φ56的泵。 杆式泵又称插入式泵，因其泵的部件（除泵筒外）均由抽油杆插入装在油管底部的泵筒内。其柱塞直径受油管大小的限制，因此排量小，但作业程序简便。即泵有问题时，不需要起出油管。 工作原理： 上行程：固定阀a打开、游动阀b关闭。工作腔A进油；同时，环空阀c关闭、环空阀d 打开，工作腔B中的原油进入油管拄内，完成进油和排油。 下行程：固定阀a关闭、游动阀b打开。工作腔A中的原油经管柱内孔进入油管柱。同时B腔体积增大，环空阀d关闭、同时环空阀c打开，油套环空中的原油进入B腔，完成排油和进油 二、井下配件简介 抽油杆 抽油杆 国产抽油杆由两种材料制成：一种是碳钢抽油杆，另一种是合金钢抽油杆。 抽油杆有16、19、22、25（毫米）四种规格。 抽油杆 空心抽油杆 井下管柱配套设施简介 音标 电泵管柱泄油器 泄油器 二级三段分层注水装置 用途及结构 二级三段分层注水装置是通过地面阀门、配水器控制调节，实现不同油层间的注水压力和注水量，达到分层精细注水的目的。 原理 二级三段分层注水装置 油管与套管之间用两套封隔器将三个油层分隔开。随油管下入油管封隔器和油管注入短节，油管封隔器实现油管与空心抽油杆的密封。注水（或聚合物）工作时，从配水站（或聚合物站）过来的水（或聚合物）经井口分注管线，分三路分别进入油管与套管环空、空心杆与油管环空和空心杆内孔环空，从而实现上、中、下三个油层的同时注水（或聚合物）。三个油层的用水（或聚合物）量由装在井口管线上的配水器进行调节。 特点 1、结构简单可靠，施工方便，便于管理（各油层的给水量在地面上即可进行调节）。 2、提高注水效率：利用一口井同时实现三个油层的注水需求，比单 层、双层注水提高注水效率1.5～3倍。 3、增加产油量：在注水井数量不变的前提下，使用该装置， 可以提高受益井的数量，相对地增加了产油量。 4、节省费用：该装置省掉了原注水工艺中的偏心配水器、堵塞器等部件，节省了费用；并且还可以节省因投、捞作业失误而造成的重复作业费用。 5、利用该装置，既可实现分层注水，还可用于分层注入聚合物，满足三次采油的需要。 二级三段分层注水装置 管杆偏磨原因 主要是油稠使下行阻力增大，抽油杆弯曲与油管多次作用造成偏磨。 抽油杆 活塞 泵筒 活塞下行 变斜面接触式抽油杆扶正器 治理对策 短节式碳纤维旋转扶正器 滚轮扶正器 延长油井清蜡热洗周期的辅助工具有：啮合式尼龙刮蜡器、步进式机械清蜡装置、强磁防蜡器、抽油杆强磁短节 抽油机井井下清蜡设施 螺杆泵的理论排量根据泵的结构参数及实际转速计算。 理论排量 式中 Q-螺杆泵理论排量，m3/d； e-转子偏心距，m； D-转子直径，m； T-定子导程，m； n-转子转速，r/min。 式中 q-螺杆泵每转排量，ml/r 现场中，根据选用的泵的型号，可计算出理论排量： 螺杆泵的理论排量的计算 螺杆泵型号的应用 例一：某井下入型号为GLB1200-12螺杆泵，转数为150转/分，表示为地面驱抽油杆传动的螺杆泵，总级数12级，每转公称排量1200ml，其理论排量为： 1200×150×60×24×10-6=259.2m3/d 例二：某井下入型号为KGLB120-27螺杆泵，转数为120转/分，表示每转公称排量为120mL,总级数为27级，其理论排量为： 120×120×60×24×10-6=20.7m3/d 一、螺杆泵简介 图4-8 开式水力活塞泵采油系统 图4-9 闭式水力活塞泵采油系统 水力活塞泵 图4-8 开式水力活塞泵采油系统 液马达 一、水力活塞泵井设备与工作原理 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复