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合成气压力控制方案探讨 建峰化工总厂化肥厂 李仁权 摘要分析合成气压力控制方案的不足，阐述合成气压力控制的改进方案和DCS系统的控制 组态方案及控制方案改进后的良好控制效果。 关键词合成气压力控制方案改进． 1工艺简述 如图2所示。合成气通过．PVl31放空，迅速 如图1所示，工艺气进入甲烷化炉R4 带走甲烷化炉的反应热量，避免甲烷化炉超 后，CO、CO，与H’反应生成甲烷和水，经温。 E27、E30、E31把温度降为4．4℃，再经分离2．2原控制方案的不足 器V17分离出冷凝水。进入分子筛干燥器 合成气压力原控制方案能够满足系统正 V18A／B进一步脱除水、c02、NI-13等，经深常运行时的压力控制要求，同时也考虑了前 冷净化后，温度为2．2C的氢、氮气送人合成端甲烷化炉跳车时的控制方案。但是，后端 气压缩机(100C2)入口。合成气的压力设计 合成气压缩机跳车时，该控制方案不能满足 为2．35MPa，是通过PCI31调节回路来控制 迅速泄压，确保前端系统稳定运行的要求。 的。 如果合成气压缩机跳车，处理不及时，中压蒸 汽压力(PCI80)下降，将导致工艺蒸汽 放空 速上涨，这样同样将影响FCl01下降，由 FCl01下降，而空碳比给定值一定，那么，原 料气FCl00下降，导致空碳比高联锁，空气 系统跳车，另一方面，处理不及时，FCl31憋 压，导致背压高，工艺空气加不进去，FCl05 下降，出现空气低联锁，引起跳车。 图1 合成气工艺流程示意图 3控制方案的改进 2合成气压力控制存在的不足 3．1控制方案 2．1合成气压力原控制方案 由于合成气压力控制方案存在不足，因 合成气压力PCI31控制采用单回路调 此，提出了改进方法，控制系统硬件不作任何 节，并且在甲烷化炉跳车时，即SDAl01信号 变动，只对软件组态修改，改进其控制方案： 出现时，PCI31自动切为远程控制，并迅速把 现时，立即把PVl31阀位开到30％，以达到 压力设定值降低0．35MPa，下降速度为 0．02MPa／处理周期(1秒)。其控制组态图在100C2跳车时，PVl31能迅速泄压，防止 305 因处理不及时，合成气超压，引起中压蒸汽系 统大幅波动，造成空气系统跳车。 图2 E)C131原控制组态图 P13l：PYl31运算模块的组态为 RI叭一P13l：PCI31．SIyr，PCI31的压力设定值 R102—0．35MPa，压力设定值的下降幅度 R103—0．02MPa，压力设定值的下降速度 B101一PI。CI：MCIN4．CIN26，甲烷化炉跳车信号SDAl01 STEF4)1CST；b-rl-EP02INB101；STEP03BIF21；