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合金化方法对粉末冶金材料性能的影响 董照远何建勇 陆庭寿 (上海汽车股份有限公司粉末冶金厂上海200072) 摘要：本文研究了铁粉的预混合、扩散合金化和完全合金化的三种合金化方法对粉末冶金材料 烧结过程中Mo元素扩散和材料最终性能的影响。试验结果表明扩散合金化相对于预混合工艺能明显 改善Mo元素在烧结基体中的分布状态，提高材料强度，而完全合金化由于几乎不存在Mo元素的偏 析，Mo元素的强化作用得到最充分的发挥，强度最高。 关键词：粉末冶金；预混合；扩散合金化；完全合金化 1、引言 随着对高强度粉末冶金结构件的需求和粉末冶金技术的发展，粉末冶金制品的密度不断提高，零 件性能逐步提高。然而当材料密度提高到一定程度后，要进一步提高材料的强度，就必须采用合金化 等方法来强化基体。 固溶体中由于溶质原子的存在使塑性变形抗力增加的现象称为固溶强化。固溶体中的溶质原子能 引起基体晶格点阵的局部畸变产生应力场，它与基体中位错应力场交互作用，阻碍位错的移动，从而 增加材料的强度和硬度。Mo元素是常用的强化基体的元素，它能细化晶粒，提高淬透性，明显提高 材料强度。但Mo元素熔点2622℃，在烧结条件下原子扩散系数小，容易出现扩散不均匀甚至Mo夹 杂的存在。本文采用预混合、扩散合金化和完全预合金化三种合金化方式，分析和讨论Mo元素在基 体中的扩散和强化状况。 2、试验方法 制备三种粉体，成分为Fe．C—Cu．Ni．Mo(外加0．8％硬脂酸锌)，各组分含量相同。 表1混合粉的制备方法 工艺，制备拉伸试棒、冲击试棒和齿轮，测试硬度、强度等物理性能，对齿轮试样进行点、线SEM 分析。 3、试验结果与分析 3．1拉伸强度、冲击强度和齿轮硬度、扳齿强度 三种混合粉压制的拉伸试棒和冲击试棒，经烧结和热处理后，其性能如图1和图2所示，三种 材料烧结态和热处理态的抗拉强度和冲击韧性由粉1到粉3依次增加。 219 图1抗拉强度 图2冲击强度 图3硬度 图4热处理态扳齿强度 三种材料制备的齿轮经压制烧结和热处理工序后，其硬度和扳齿强度的变化规律如图3和图4所 示，齿轮的硬度和断齿载荷变化趋势与抗拉强度和冲击强度相同。 对于C、Cu、Ni合金化元素，由于其含量、合金化方式和烧结条件完全相同，这里认为它们在 三种材料中合金化程度和分布状况相同。在材料组分和零件密度完全相同的前提下，材料的强度与烧 结过程的Mo元素合金化程度成正比。 Mo元素熔点高，在烧结条件下原子扩散系数小。对于粉1，由于Mo粉颗粒在铁粉周围，接触 面积小，扩散激活能大，不利于扩散的进行，烧结过程中Mo元素只能扩散到铁粉颗粒的局部区域， 甚至在Mo粉颗粒较大的情况下还可能存在Mo粉夹杂。这些都制约了Mo元素提高材料强度作用的 充分发挥，材料性能不高。 对于粉2，糊状Mo酸盐颗粒细小，处于高能态，均匀涂覆在铁粉颗粒周围，接触面积大，在8500c 扩散退火过程中发生低温固相反应，在铁粉表面生成一层高Mo含量Mo．Fe包覆层，降低了烧结过程 中的扩散激活能，促进烧结和合金化，使Mo元素分布较粉1更均匀，如图5所示，从而提高了材料 的强度。 0日0日O 图5粉2的扩散和烧结过程的单颗粒模型 而对于粉3，由于Mo元素在铁粉颗粒完全合金化，烧结体中Mo元素分布几乎完全均匀，Mo 元素提高强度的作用得到了最充分的发挥，材料强度最高。 3．2二次电子扫描 用粉1和粉2制备扫描试样，得到的二次电子扫描照片以及Mo元素线扫描结果如图6和图7所 图6材料晶粒中有较多未充分扩散合金化的颜色较浅区域(如B点处)，而且晶粒大小不均匀。 窑粤7中未充分扩散合金化的颜色较浅区域(如D点处)很少，晶粒细小且均匀，孔隙更圆化。由两 条线扫描曲线可知，图7中Mo元素分布更均匀。对于粉3所制备的试样，由于Mo元素完全合金化， Mo元素线扫描曲线应接近直线。 图6粉l制备的试样热处理后扫描