C拨叉机械制造工艺设计.docVIP

2.3.2.工艺路线方案二?22的花键底孔两端倒角2x15°，以花键的中心线及A面为基准。选用C620-1车床专用夹具。 4. 拉花键，以花键的中心线及A面为基准，选用L6110拉床及专用夹具。 5. 半精铣B面，以花键的中心线及A面为基准，选用X62W卧式铣床加专用夹具。 6. 铣削8+0.030mm的槽，以花键的中心线及A面为基准，选用X62W卧式铣床加专用夹具。 7. 铣削18+0.0120mm的槽，以花键的中心线及A面为基准，选用X62W卧式铣床加 三、机械加工余量、工序尺寸及毛尺寸的确定? 零件材料为HT200，毛坯重量为1.3 kgσb =160MPa HBS。根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）知生产类型为中批生产，采用砂型机器造型及壳型铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.1.毛坯余量及尺寸的确定 A端面的加工余量：由《工艺手册》表2.2-1至2.2-4差得A端面的加工余量为3mm 。由《工艺手册》表2.3-5查得半精铣加工余量为0.7mm，粗加工余量为2.3mm。 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+0.28，见零件图，参照《工艺手册》 表2.3-9确定孔加工余量的分配，钻孔Φ20mm，扩孔Φ21.7mm，铰孔Φ22。拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《工艺手册》取 2Ζ=1mm B端面的加工余量。 此工序分2个工步1、粗铣B端面 2、半精铣B端面。精加工余量为1mm，粗铣加工余量为2mm 4. 8+0.030mm的槽 及18+0.0120mm的槽由《工艺手册》表2.3-22查得宽度方向的 余量分别为2.0mm及3.0mm。 四、确定工序 工序 1 ：车削A端面。 1．加工条件。 工件材料：灰口铸铁HT200。 σb=200 MPa，铸造。 加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 机床C620-1卧式车床。 刀具：刀片材料:YG6。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 工步1：粗车A端面 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为3mm 。实际端面的最大加工余量为3mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级 取-0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm） ?=0.4-0.6 mm/ｒ. 按C620-1　车床说明书　取?=0.50 mm/r。 （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） 刀具材料YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =47(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=231（r/min） 按C620-1车床说明书　ｎ＝230r／min 此时实际切削速度V=3.14x60x230/1000=43.3m/min （5）切削工时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.28（min） L=(60-0)/2=30 L1=2.3、L2=0、L3=0 工步2 ； 半精车下A面 已知半精车加工余量为0.7mm。 进给量f. 根据《切削用量简明手册》表1.4 ， f=0.5－0.7mm/r　　　按C620－１　车床说明书　ｆ＝0.6 mm/r 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =81.58(m/min) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =433.05（r/min）按C620－１　车床说明书　　取nw=460（r/min） 实际切削速度V=86.7m/min 切削工时，查《工艺手册》表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=23