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云南锡业职业技术学院 毕业设计 粗锡火法精炼的生产实践 姓 名 学 院 职业技术学院 所学专业 学 号 指导教师 2012/10/17 【摘要】：本文详细地介绍了粗锡火法精炼生产工业实践情况，阐述了该法的过程，操作经验及存在问题。 【关键词】：粗锡 火法精炼 生产实践 【引言】 【目录】 1.原料及成分 锡精矿还原熔炼产出的粗锡含有许多杂质, 即使是从富锡精矿炼出的锡, 其纯度通常也不能满足用户的要求。为了达到标准牌号的精锡质量要求, 总要进行锡的精炼。在多数情况下, 精炼时还能提高原料的综合利用率并减轻对环境的污染。 粗锡中常见的杂质有铁、砷、锑、铜、铅、铋和硫, 它们对锡的性质影响较大。 铁: 含Fe0%~0 .005%对锡的腐蚀性和可塑性没有明显的影响; 含铁量达到百分之几后, 锡中有 FeSn2 化合物生成, 锡的硬度增大。 砷: 砷有毒。包装食品的锡箔、镀锡薄板用的锡, 含砷量限定在 0.015%以下。砷还引起锡的外观和可塑性变差, 增加锡液的粘度。含有As0.055%的锡硬度增至布氏硬度 8.7,锡的脆性也增大, 锡的断面成粒状。 锑: 含Sb 0.24%对锡的硬度和其他机械性能没有显著的影响, 含锑升高到0.5%, 锡的伸长率便降低, 硬度和抗拉强度增加, 但锡展性不变。 铜: 用作镀层的锡含铜越少越好, 因为铜不仅形成有毒的化合物, 还会降低镀层的稳定性。含Cu约0.05%, 会增加锡的硬度、拉伸强度和屈服点。 铅: 镀层用的锡含铅不应大于0.04%, 因为铅的化合物有毒性。用于马口铁镀锡的精锡近年要求含铅量更低, 最好能低于0.01%, 以保证食品的质量。 铋: 含Bi0.05%的锡, 拉伸强度极限为13.72MPa(纯锡为18.62~20 .58MPa), 布氏硬度为4.6(纯锡为4.9~5 .2)。 铝和锌: 在镀锡中含铝或锌不应大于 0.002%。含锌大于 0.24%, 锡的硬度增加 3倍,并降低锡的延长度。 粗锡成分大体可分为三类, 一类是处理冲积砂矿所获得的很纯净锡精矿, 含锡在75%以上, 含杂质很少, 若采用反射炉两段熔炼, 其粗锡含锡在99%以上,只含少量的杂质元素; 第二类是处理脉锡矿所获得的含锡在50%以上的锡精矿, 经过炼前处理除去部分杂质后采用一段还原熔炼, 其粗锡含锡99%以上, 含有较多的杂质元素; 第三类是处理脉锡矿所获得的含锡约40%的锡精矿, 又没有经过炼前处理, 冶炼这种精矿产出的粗锡品位在80%左右, 杂质元素含量高。 2.原理 根据铁在锡中的溶解度随温度变化的特性而进行的粗锡熔析(凝析)除铁；利用锡与某些杂质能生成低熔点合金，在连续的温度梯度加热和冷却的过程中将液体合金和晶体锡分离的粗锡结晶机除铅铋；加入某种试剂与锡中杂质生成难熔化合物而分离出去的粗锡加硫除铜和粗锡加铝除砷锑；以及根据各种元素在一定温度下的蒸气压不同除去杂质的粗锡真空蒸馏除铅铋和铅锡合金真空蒸馏除铅铋。 火法精炼锡的过程是由一系列作业组成的, 其中每一作业能够除去一种或几种杂质。火法的优点是生产能力较高, 在生产过程中积压的锡量少。俄罗斯新西伯利亚炼锡厂研究成功了离心机除铁、砷和真空蒸馏设备, 使火法精炼技术有了相当大的发展。离心机可以全自动除去精炼锅中的精炼浮渣, 而且减少了渣中的含锡量。真空蒸馏设备清洁卫生, 劳动强度很低, 能从锡中除去铅、铋、砷、锑。我国研制成功的电热连续结晶机除铅、铋, 劳动生产率高, 金属回收率高, 生产成本低。此外, 火法精炼使杂质能够依次地提取出来, 并富集于各种精炼渣中, 为综合回收这些金属提供了条件。 国内外炼锡厂有些是以火法精炼为主, 辅以电解精炼, 少数冶炼厂采用全电解精炼。火法精炼是利用锡与杂质对氧、硫和氯的亲合力的差别, 以及与杂质生成不溶于液体的化合物的试剂作用, 来达到精炼目的。这些工序具有一个共同的特点, 即生成的化合物杂质浮在液体锡上, 可以固体或粘性产物形式从金属表面捞去。 各炼锡厂粗锡所含杂质不同, 生产规模不同, 以及原料供应及设备条件不一样, 因而火法精炼流程也不一样。火法精炼作业就能得到高级精锡,精炼回收率达到 99.45%。处理含杂质高的粗锡火法精炼流程比较长, 我国云南锡业股份有限公司冶炼分公司(简称云锡冶炼分公司),火法精炼流程,其中每一道作业除去一种或几种杂质, 而有的杂质要在几种作业中逐步除去。例如砷就在三个作业中相继除去(离心除铁、砷, 凝析除铁、砷, 加铝除砷、锑)。 2.1. 熔析与凝析法除铁、砷熔 析法、