优良农产品证明标章果蔬汁类认定评审b标准b.doc

PAGE 1 優良農產品證明標章果蔬汁類認定評審標準 (一)廠商申請優良農產品證明標章果蔬汁類認定評審標準 工廠依其作業型態及產品性質不同，可區分成廠區環境、廠房設施、機械設備、製程管理、品質管制、衛生管理、倉儲與運輸管理、管理人員資格及其它等九部份。 1.廠區環境 1.1.廠區四週環境應保持清潔，避免成為污染源；應有適當之綠化及防塵土飛揚等措施。 1.2.排水系統應保持良好不積水，以防止有害病媒之孳生。 1.3.廠區內禁止飼養禽﹑畜或其他寵物；惟警戒用犬除外，但需專區管理。 1.4.廠區內保持空氣清新，不得產生有害氣體(氨﹑氯氣等)、不良氣(異)味或煤煙等。 2.廠房設施 廠房設施依作業區域之清潔程度要求不同，可區分成一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區及週邊設施區。 一般作業區：原材料驗收場、原料處理場、內包裝容器洗滌場、空瓶（罐）整列場、封口後殺菌處理場、原材料倉庫、成品倉庫、冷（凍）藏庫及外包裝區等。 準清潔作業區：加工調理場、殺菌處理場、內包裝材料之準備室及緩衝室。 清潔作業區：充填及內包裝室。 週邊設施區：品管（檢驗）室、官能品評室、更衣室、洗手消毒室、機電室、廁所及辦公室等。 2.1.作業場所設施 2.1.1.一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區及週邊設施區，依清潔度之需要應有適當的區隔。 2.1.2.各作業場所依作業性質之要求，需個別設置或加以有效區隔，區隔之方法可有場所區隔、時間區隔、空氣流向或密閉系統等。 2.1.3.作業環境應保持清潔，一般作業區內之獨立空間空氣落菌量宜保持在100CFU/plate/5min以下；準清潔作業區內宜保持在50CFU/plate/5min以下；清潔作業區內宜保持在30CFU/plate/5min以下；黴菌落菌量宜保持在10CFU/plate/5min以下。 2.1.4.應具有足夠空間之廠房以利設備安置、人員作業及物料儲存，並有完善之換氣及採光設計。 2.1.5.原料處理(清洗、破碎、榨汁)、調理加工(調配、混合)、內包裝(充填、密封處)等場所其地面應平而不滑，且以非吸收性之不透水材質構築，並有適當之排水斜度（宜在1/100以上）及排水系統。 2.1.6.應有良好排水系統，排水出口處應能防止有害動物的侵入，排水溝內不得裝設配管，且排水方向應由高清潔程度之區域流向低清潔程度之區域，排水斜度宜在1/100以上。 2.1.7.製造、包裝、儲存等場所室內屋頂應易清掃、可防止灰塵儲積及避免結露、長黴等情形發生。 2.1.8.平頂式屋頂或天花板應使用白色或淺色防水材料構築。 2.1.9.蒸汽、水、電等配管宜裝設在天花板上方，避免設於食品直接曝露之正上方，若設有此等配管時，應有防止冷凝水、灰塵或異物掉落之設施。 2.1.10.牆壁應以平滑、無毒、非吸收性且不透水之材質構築，壁磚接合處之隙縫宜以不透水材質補平，以利清洗並避免長黴；準清潔作業區以上場所之牆壁或牆柱與地面之接合處宜有曲率半徑3公分以上之適當之圓弧，以利清洗。 2.1.11.廠房各處均應裝設適當之照明設備，並用燈罩（非生產線上方之照明設備可使用防爆燈管取代燈罩）以防燈管破裂時污染加工流程，一般作業區之作業面照度應在100米燭光以上，（準）清潔作業區之作業面應在200米燭光以上，檢查作業臺面則應保持500米燭光以上；照度測試高度建議以距地面100公分處為測試標準；照明設施宜採吸頂式或隱藏式的設計，以防積塵或凝結水產生。 2.1.12.準清潔作業區以上之作業場所內應保持通風良好，必要時宜裝設通風設備，以防止室內溫度過高、蒸氣凝結，進風口宜裝設空氣過濾設施。 2.1.13.門、窗、換氣口及其它開放的地方，應具有防止老鼠、昆蟲或其它有害生物侵入之設施；進出通道宜使用能自動關閉之門扉及空氣簾，避免使用塑膠簾。 2.1.14.應有充分之供水設備，非使用自來水者應設置淨水或消毒設備， 水質須符合有關主管單位之規定且每年至少定期送驗一次；使用在食品接觸表面之清洗用水應符合飲用水水質標準；清洗用水及飲用水管路應有明顯之顏色區分；地下水源應與污染源（如糞池、廢棄物處理場等）保持15公尺以上之距離，並防止污染水源。 2.2.倉儲設備 2.2.1.應依原料、材料、半成品及成品等性質之不同，區分儲存場所，必要時應設有冷（凍）藏庫。儲存新鮮蔬果、濃縮果汁或(及)需冷凍(藏)之飲料成品等則應設有冷凍(藏)庫。 2.2.2.冷（凍）藏庫應裝設自動式溫度紀錄儀、安全裝置及可警示溫度異常之自動警報器。 2.2.3.應能使儲存中之原料、半成品、成品品質劣化減低至最小程度，其構造應以無毒、堅固的材料構築並有防止有害動物侵入之裝置。 2.2.4.應設置數量足夠之棧板並使儲藏物品距離牆壁、地面均在5公分以上，以利空氣流通及物品搬運。 2.3.洗手消毒室 2.3.1.應於準