云南思茅发生甲醛泄漏 事故得到成功处置.doc

云南思茅发生甲醛泄漏 事故得到成功处置 《化工安全与环境》2006年第44期?总第856期? 硅(粉)加工生产过程中粉尘爆炸危险性分析与预防措施 3.3易发生硅粉尘爆炸的工艺 3.3.1研磨过程 按作用力性质不同,粉碎研磨过程有:挤压,撞击,研 磨等方法,一般情况下,粉碎研磨操作要同时利用多种作用 力.该厂研磨工艺是采用3个合金轮毂在磨盘上碾压硅块, 在风的作用下选出60～180目硅颗粒在设备内将其送入旋风分 离,这时悬浮在设备内的硅粉尘处于爆炸危险范围内,摩擦, 撞击,静电产生的火花足以点燃设备内的硅粉尘,发生爆炸. 3.3.2分离过程 该厂采用了旋风分离技术,将60～180目硅颗粒分离储 存,经过气流旋转过程产生在硅颗粒物料上的离心力,使物 料按重量大小达到分离效果.大于180目的细粉在旋风分离 器内扬起进入脉冲布袋除尘器.此时,如存在足够能量的点 火源,爆炸事故就会不可避免地发生. 3.3.3除尘过程 除尘器的原理通常是利用滤材将气流中的颗粒阻挡住, 除尘前粉尘是处于悬浮状态的,不仅如此,在对滤材布袋清 灰时通常采用脉冲反吹方式,粘附在滤材布袋上的粉尘又再 次处于悬浮状态.颗粒物料反复多次和设备,布袋摩擦易产 生静电荷,如若采用非导电除尘布袋,更大大加剧了粉尘爆 炸的可能性. 3.3,4输送过程 目前,粉体输送多数采用气体输送,皮带输送,提升输 送,电振动输送,卸料位差的高低决定粉尘扬起多少,密度 大小,粉尘越多,密度越大,危险性越大.气体输送,皮带 输送摩擦产生的静电,提升机输送的链条,链斗的撞击都会 产生一定能量的火花,造成硅粉尘爆炸. 4防止粉尘爆炸的安全措施 4.1控制粉尘浓度 各生产过程的设备要密闭,操作间应有良好的通风降尘 设施和条件,以降低作业空间中粉尘含量,设备内超细硅粉 尘(大于180目)控制在爆炸浓度下限的50%,操作场所环 境粉尘浓度降低到16g/n~的规定要求.悬浮于空气中的粉尘 达到爆炸浓度范围,是粉尘爆炸发生的重要条件之一,因此, 在工艺生产过程中对于直接暴露粉尘的释放原点尽可能多的 设置系统除尘取风口,以降低操作场所环境粉尘浓度,控制 爆炸浓度范围. 4,2减少粉尘沉积 厂房内的框架,梁,住,平台,设备,管道等经过长时 间粉尘堆积,形成较厚的堆积层,是造成粉尘二次爆炸的主 要因素.因此,定期及时清理沉积于厂房内各个角落,设备, 管道上的粉尘,是控制二次爆炸的重要手段之一. 4.3防止摩擦,撞击 各机械运动,旋转部位应定期润滑,防止部件过热,研 磨机合金轮毂采用不发火花的材质,也是防止火花产生的主 要手段. 4.4防止电火花和静电放电 厂房设计应严格执行国家GB50058--92《爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范》第四章规定,爆炸危险环境为 防火防爆 10区,11区,采用引燃温度组别T11的规定,泄压面积 比值(m!/m)应符合国家《建筑设计防火规范》规定要求. 整个硅粉加工生产过程的每台设备的出口均装有静电接 地设施.旋风除尘器采用防静电布袋(导电纤维织物),并静 电接地. 4.5惰性气体保护 惰性气体保护是抑制大多数工业粉尘爆炸的有效措施, 以减少设备中的粉尘和空气中氧的混合,除尘系统进行惰性 气体保护时,实际氧含量须保持比最高允许氧含量再低20% (体积百分比)的安全系数.但应处理好硅粉在氮气保护(保 鲜)的情况下一但遇见空气,新鲜的硅粉颗粒表面迅速氧化, 活性增大,同时危险性也随之增大.这就要求设备密封性良 好,严禁硅粉泄漏,硅粉始终在氮气保护下,处于相对稳定 状态. 4.6控制人为火源 严禁在开车运行状态下在设备上动火,严禁在大量硅粉 尘扬起的情况下进行有限空间动火. 4.7加强安全教育 加强硅粉加工生产过程危险性的安全教育,对职工进行 上岗前培训,该厂几年来将硅(粉)加工生产过程粉尘爆炸危 险性,安全技术措施,注意事项和安全规定编制了二级教材, 制作了幻灯片,开展了经常的安全教育,收到了较好的效果.一 云南思茅发生甲醛泄漏事故得到成功处置 2006年11月5目,云南省思茅市普洱县发生一起交通事 故,导致约8t甲醛泄漏. 当日凌晨,一辆拉有16t甲醛的车从普洱县驶往景谷县 时,因交通事故导致车辆倾翻,造成大量甲醛泄漏. 由于事故车辆受损严重,顶部液体导入口损坏,导致近 一 半左右的甲醛泄漏于田间和河流,给周围居住的群众和环 境造成了严重的污染.为及时消除隐患,处置泄漏事故,指 挥部根据消防部门的建议,及时疏散了群众,并从全县各地 调集各种能处置事故的机器设备,最后采取倒罐的方法将近 8t的残液进行了倒罐处理. 消防处置工作一直进行到当天13时多,由于参战时间较 长,且甲醛泄漏严重,部分官兵不同程度地出现了轻微中毒 现象.省环保部门的专家将对污染情况做进一步监测,预计 不会造成大的