9Cr2Mo锻钢冷轧中间辊的堆焊修复及工程应用研究.pdfVIP

9Cr2Mo锻钢冷轧中间辊的堆焊修复及工程应用 邹宏军 (攀钢集团钢城企业总公司协力公司 四川攀枝花617023) 锻钢制冷轧中间辊的打底层和工作层堆焊材料，通过对9Cr2Mo锻钢焊接性的分析和堆焊试验分析，确定了堆焊修 无冷、热裂纹，耐磨性和冲击韧度良好，解决了高硬度、高抗裂、高耐磨性冷轧中间辊堆焊修复的难题；经实际上机 使用，满足了冷轧中间辊的上机使用要求，使用性能良好，得到了用户的好评。 关键词 冷轧中间辊，堆焊修复，工程应用 1 概述 轧辊是轧钢生产过程中的重要大宗消耗工具。它直接影响到轧材的尺寸精度和表面质量，而且由于使 用中发生的诸如剥落、断辊事故必将严重影响轧机本身生产效率的充分发挥。因此，轧辊质量的优劣，特别 是耐磨性能和抗疲劳性能直接影响轧机的作业率、产量、质量、轧辊消耗和生产成本。冷轧辊，作为冷轧机组 的关键部件，其质量的改善和提高，对于提高冷轧板材的质量起着举足轻重的作用。 冷轧辊的失效形式是多种多样的，主要有三方面的问题：一是辊身工作层耐磨性的优劣，二是淬硬层的 深浅，三是抗事故能力(包括抗裂纹、抗剥落性能)的高低。其中，辊身表面剥落是锻钢冷轧辊失效最主要和 最普遍的形式，占报废的50％以上。由于不正常失效，导致冷轧辊消耗量急剧增加。 对轧钢企业来说，如果全靠购进新辊，要占用大量资金，显著增加企业的运营成本，不利于企业的资金运 作。所以，对报废冷轧辊的堆焊修复工艺进行研究和试验的工作不仅迫在眉睫，而且，在工程上还应尽旱进 行堆焊修复应用。这对降低辊耗，节约巨额开支，减少生产成本等都具有特别重要的意义。 对于冷轧辊失效后如何进行修复和再利用，国内也有相关的报道，也有相关的应用，取得了一些成果，但 效果都不太理想，主要的问题是堆焊合金还不能保证冷轧辊堆焊层对硬度及强韧性的要求。近年来，我们结 造了适合冷轧中间辊堆焊修复用的专用药芯焊丝，在工程上得到了较好应用。 2焊接性分析 9Cr2Mo钢冷轧中间辊的化学成份见表1，其平均含C量为0．9％， 表1 9Cr2Mo钢冷轧中间辊的化学成份(wt％) 另含Cr、Mo、Ni等合金；加之，在工作层焊丝中，还含有W、V合金，所以，焊接性很差。焊后的主要问题 是焊后易出现硬脆的高碳马氏体、淬硬倾向和裂纹敏感倾向大。为避免产生这些问题，在分析讨论焊接性时 要重点考虑三个问题：一是稀释问题；--是二次析出产生的脆化问题；三是裂纹问题。因此，在研制堆焊材料 和堆焊时，要重点采取如下的措施： (1)设置过渡层 其目的有两个：一是防止热裂纹；二是作为硬度缓冲层。 (2)采用细焊丝、小电流工艺参数堆焊 246 目的是为了更好地控制熔池深度、降低熔合比，降低堆焊层的碳含量，提高堆焊层的抗裂性。 (3)在研制堆焊合金时，要降低焊丝的含碳量，走合金化道路。 (4)制定合适的回火工艺，严格控制堆焊层金属组织和堆焊层金属的硬度。 3堆焊材料 3．1过渡层YD404L一4(西2．0mm)+HJl07 3．2工作层YD556—4(∞3．0ram)+卜U107 4堆焊试验分析 4．1堆焊方法及主要设备 堆焊方法选用单丝自动埋弧焊，堆焊的主要设备有：煤气预热炉、堆焊机床、埋弧焊机、热处理炉及相关 的电气配套设施和测试议器等。 4．2试块 用Q235钢板作为堆焊试块。 4．3工艺参数 通过一系列试验、比较(用工作层堆焊材料)，确定的最佳堆焊工艺参数为： (1)堆焊电流：I=350—400A； (2)电弧电压：U=28—32V； (3)堆焊速度：V=300—320mm／min； (4)干伸长：25—30ram； (5)电源极性：直流反接； (6)焊道搭接：55％； (7)层问温度：290～320℃。 4．4 回火对堆焊金属及组织的影响 4．4．1不同回火温度对硬度的影响 堆焊金属的硬度随回火温度的升高而增加，当回火温度在530*(2左右时硬度达到最高点，然后随回火温 +60 ／ 7 ◆·一 U55厂 阜