80％硫磺干悬浮剂DF的制备研究.pdfVIP

80％硫磺千悬浮剂(DF)的制备 高国良 (浙江长兴中山化工有限公司) 摘要：本文简述了制各硫磺干悬浮剂的配方、加工工艺、技术指标和质量要求。 关键词：干悬浮剂，崩解，分散润湿，压力喷雾干燥，悬浮率，持久起泡性，粒径分 布 一、概述 干悬浮剂(DryFlowable简称DF)是一种能均匀分散在水中的颗粒剂。硫磺干 悬浮剂是从一种类似硫磺水悬浮剂经压力喷雾干燥制成的产品。该产品流动性好，无 粉尘，水中崩解快，悬浮率高，安全性好。现市场上主要有可湿性粉剂和水悬浮剂， 但质量和加工上多存在一些问题，主要有在粉碎中易燃烧，细度差悬浮率低，水悬浮 剂粘度大易沉淀结块。 硫磺干悬浮剂(DF)采用压力喷雾干燥法，克服了以上产品缺点，工艺方法合理 成熟，成本低，产品需求量大。 二、组分的选择和用量 市售硫磺(325目)折百量：81％ 分散、润湿剂用量：13％ 助崩解剂用量：3％ 增稠剂用量：3％ 水：调节至固含量40％ 该配方与传统水悬浮剂比较是不加防冻剂乙二醇等，防止在后序干燥工艺中水的 沸点提高而导致难干燥，水作为介质，只是在硫磺磨细的过程中起作用，在后序工艺 中干燥除去。 l、分散润湿剂 分散剂是指能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，分散剂的选择用量最 为重要。硫磺(DF)分散剂选择时基于如下几点考虑：(1)防止分散剂的富集现象， 即分散剂包覆在颗粒剂表面，致使产品最后无法崩解完全。(2)热贮存稳定性能好。 (3)在粒径大小相同情况下悬浮率较高的。可采用高分子木质素磺酸盐、萘磺酸盐、 聚羧酸盐、拉开粉等，可采用一种或二种以上复配。 国外现已有很多优良的分散润湿剂，如赫斯曼、罗地亚、阿克苏诺贝尔，竹本油 脂公司等，而80％硫磺(DF)主要采用国内助剂，如去聚合脱磺化的木质素磺化度在 2左右，分子量较高，且原材料易得价廉(主要木浆、纸浆废液浓缩粉状物)。 木质素氧化脱硬化曲线 B曲线：氧化使聚合物分子打碎成小单元 B曲线：分子量分布更集中 2、其余辅助助剂的选择 为了防止水悬浮剂的分层，必须加入增稠剂，而硫磺水悬浮剂作为干悬浮剂中间 控制步骤，还必须考虑产品的崩解和成粒。经过试验，膨润土、海藻酸钠、硫铵、高 岭土、硅酸镁铝、多糖等既可防分层又有助于产品崩解，可选择采用。 三、工艺路线和主要质量控制点 』进风温度 2、主要控制点 (1)经砂磨后的产品粒径一般在2～5啪，且粒径分布均匀，硫磺粒径分布图较特 殊。 3、压力喷雾干燥塔的进出风温度影响 将硫磺水悬浮剂置于不同温度下干燥，然后对悬浮率进行检测，优良配方能在进 风温度105C保持高的悬浮本，硫磺熔点决定不适宜在过高温度下干燥，但温度越低 喷雾干燥塔就越高，设备投资大。干燥后的硫磺(DF)割开后在显微镜下观察是空心 的，壳上有许多小空隙。整体观察是中间呈凹陷的球状物。 4、压力喷雾干燥塔工艺参数 4．1物料名称：硫磺 4．2进口温度：105℃ 4．3出口温度：65℃ 4．4浆料固含量：40％ 4．5水份蒸发量：≥600kg／h 4．6干粉产量：400kg／h 4．7干粉残余水份：≤2％ 4．8加热方式：0．7Mpa蒸汽 4．9总功率：63KW 4．10造粒方式：并流式干燥 14500X 4．11设备占地面积：6000X32000 4．12压力式喷雾干燥流程 4．13主要设备图片 造粒喷嘴 四、硫磺(DF)的测试指标 4．1外观：灰褐色的球状颗粒 4．2 PH值：6～9 4．3水份：≤2％ 4．4含量：79—82％ 4．5润湿时间：≤1分钟 4．6分散性：长管试验≤o．05ml 4．7悬浮率：≥80％ 4．8磨耗强度：≥98％ 4．9崩解时间：≤3rain 4．10湿筛：通过44um≥98％ 4．11持久起泡性：≤25ml(1分钟) 4．12热贮54±2℃，各指标下降不超过5％ 本工艺同样适应于80％代森锰锌(DF)颗粒剂的制备 参考文献：(略)