9Cr2Mo锻钢支承辊的质量控制研究.pdfVIP

9Cr2Mo锻钢支承辊的质量控制 张晓东 (昆明力神重工有限公司锻造分公司 云南 昆明 650203) 摘要： 针对9Cr2Mo锻钢支承辊的锻造难点，对原材料、锻造工艺、锻后处理工艺进 行优化控削，提高锻件的质量。 关键词： 9Cr2Mo支承辊质量控制 一、引言 轧辊是金属轧制设备上的关键零件，由于辊身在工作中长时间承受磨擦、冲击、急剧的温度变 化等恶劣的工况条件，需满足抗折断性、耐磨性、抗剥落性等一系列特殊的要求，因此，轧辊锻件 对质量要求非常高。其中，9Cr2Mo锻钢支承辊由于9Cr2Mo的材料特性及尺寸大、重量重的特点， 是制造难度较高的一种轧辊锻件。9Cr2Mo锻钢支承辊报废造成的损失占我厂锻件损失的50％，经 济损失严重。因此，本文对9Cr2Mo锻钢支承辊的质量控制进行深入的分析和探讨。 二、9Cr2Mo支承辊锻制的难点 (一)9Cr2Mo热塑性较差 征，锻造温度范围窄、变形抗力大、热塑性较差、自点敏感性高。 (二)尺寸、重量大 我厂锻制的支承辊通常直径为中350mm—事520mm，重量为1500Kg4000K∥件。由于尺寸大、 重量重，在我厂1250吨水压机设备吨位有限的情况下，确保充分锻透较为困难。 (三)探伤要求高 支承辊的探伤起始灵敏度为①2，不允许有①3的密集性缺陷，同时对超声波衰减、缺陷区面积 等都有较高的要求。 (四)金相组织要求严格 锻后组织不允许有网状碳化物，调质球化后珠光体球化率需二至三级。 三、9Cr2Mo锻钢支承辊易出现的质量问题 由于9Cr2Mo支承辊的生产制造存在上述难点，以往生产的9Cr2Mo锻钢支承辊质量较差，经 常在加工后检验时出现探伤超标、夹杂物、疏松、自点、裂纹、枝状晶、网状碳化物等缺陷，在使 用时出现剥落、炸裂、断辊等情况，经质量分析，大部份与支承辊锻制后内部质量不良有关，由于 内部质量导致支承辊的报废率达到40％以上。 四、9Ct2Mo支承辊的锻制过程质量控制采取的措施 针对9Cr2Mo锻钢支承辊质量问题的情况，从锻制工艺过程对内部质量加以控制。 (一)钢锭质量的控制 9Cr2Mo钢锭热塑性较差，如果钢中的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物含量较高，特别是难于 变形的A1203、硅酸盐等在锻造时由于与基体金属变形能力相差较大，易产生空隙，引起锻件内部 碎裂纹的产生。同时在空隙处易引起氢原子的聚集，造成自点的敏感性增加。夹杂物的存在还会导 致应力集中，严重降低支承辊的力学性能，引发支承辊断辊的早期失效。 一般情况下，如果9Cr2Mo钢氢含量超过2．Tppm的无自点极限氢含量，易产生自点导致支承辊 发生置裂或者说淬火时炸裂等失效。 综上所述，钢锭质量的控制对9Cr2Mo支承辊的质量相当关键。因此，对钢锭锭型限定为6吨 以下经退火的真空脱气钢锭(VD)或电渣重熔钢锭(ESR)，以减少原材料中的夹杂、偏析、缩孔、 疏松及氢含量。 (二)锻造工艺过程的质量控制 9Cr2Mo支承辊钢锭由于碳含量为O．85％4)．95％，加上碳化物偏析，因此存在粗大的连续网状碳 化物，在锻造过程中如不能充分破碎，’易引起支承辊产生磨削裂纹、淬火网状裂纹、使用过程中辊 身表面剥落、掉块等缺陷。同时，支承辊直径大难于锻透，探伤要求高，锻造后要求达到破碎铸态 组织、细化晶粒、锻合疏松和孔隙、改善夹杂物的形态及分布的效果。 因此，在锻造工艺过程重点加强如下控制： 1、增加高温扩散时间 由于9Cr2Mo变形抗力大，增加始锻温度下的高温扩散时间，可为锻合疏松和孔隙创造良好的 塑性条件，同时有利于奥氏体化的充分进行，降低残余渗碳体的含量，并加速氢的扩散。由于9Cr2Mo 锻造温度范围窄，操作中温度要严格控制，避免出现过热、过烧。 2、带钳把镦粗次数增加为二次 (1)镦粗对破碎网状碳化物和枝状晶的作用 镦粗对网状碳化物、枝状晶的破碎效果是显而易见 的，且能锻合垂直于钢锭中心轴线的缺陷，改善支承辊 的横向力学性能。由于9Cr2Mo支承辊直径大，以往的 支承辊采用一次镦粗，镦粗效果不明显，枝状晶未能很 好破碎，且常规热处理无法消除枝状晶态的组织，导致 超声波探伤时衰减过大并影响到低倍组织的评级。粗大 的网状碳化物，也增加了后续性能热处理时调质球化和 淬火的难度。因此，增加镦粗次数为两次，加大对网状