3 蠕变.pdfVIP

2015/12/8 3. 蠕变 研究高温变形与断裂的背景 重要的工业装置是在高温下运行的。 ●发电装置的蒸汽轮机是在～600℃，36 MPa的蒸汽条件下运行。 ●合成氨，炼油，乙烯装置中的制氢转化炉管和乙烯裂解炉管是在 800～1100℃，～10MPa应力下长期运行。 ●航空发动机的涡轮叶片是在 ~1200℃，100MPa以上高应力下运行 这些装置的结构材料在高温长期运行中缓慢地发生塑性变形，甚 至发生断裂，导致材料失效，甚至引发灾难性的事故。 因此，研究材料高温变形和断裂的现象，机制和理论，对装置的 安全运行，开发新材料等方面具有重要的理论和工程意义。 1 2015/12/8 3.1 高温下的变形—蠕变 高温塑性变形的特点 1. 常温下塑性变形只引起加工硬化，而高温下塑性变形引起 的加工硬化的同时发生动态回复甚至再结晶； 2. 常温下塑性变形与载荷的持续时间无关，而高温下塑性变 形与载荷的持续时间相关。这是因为高温变形与扩散相关。 3. 常温下只有应力超过屈服极限时才能发生塑性变形，而在 高温下，即使应力低于屈服极限，也会随时间缓慢发生塑 性变形，这种现象称为蠕变。 蠕变是材料高温强度的核心理论 3.1.1 蠕变现象 研究蠕变现象，首先要进行蠕变试验，测定蠕变曲线， 即在一定温度和应力下测量蠕变应变与时间的关系。 下图是典型的蠕变曲线 ε ， 变 应 时间，t 2 2015/12/8 可将蠕变分成三个阶段 第I阶段: 蠕变速度随时间减小 初始蠕变阶段 ε 第II阶段: 蠕变曲线是一段直 ， 变 线，即蠕变速度不变 应 －稳态蠕变阶段 时间，t 第III阶段: 蠕变速度随时间加快 --加速蠕变阶段 蠕变曲线的形状反映了伴随高温变形的加工硬化和回复软化过程。 蠕变开始时，金属内位错密度低， 变形抗力小，蠕变速度很快。 ε ， 变 蠕变开始后由于变形引起加工硬化， 应 蠕变速率逐渐降低。 时间，t 随着加工硬化过程动态回复速率也逐渐增加，最终加工硬 化与回复软化过程达到动态平衡，蠕变速率保持恒定，进入变 形达到稳态蠕变。 第三阶段蠕变速率上升与内部产生蠕变空洞和发生颈缩导 致实际应力升高等因素有关。 3 2015/12/8 研究蠕变现象可以用两种试验方法：