扩散式气固分离器内两相流动数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 2005年学术会议 编号：056096 扩散式气固分离器内两相流动数值模拟 谭晓军陈丽华李宏剑 (浙江大学机械与能源工程学院流体工程研究所浙江杭州310027) 电话：057185504044 Email：mecclh@zju．edu．cn 摘要：采用RNGk-e模型、随机颗粒轨道模型对扩散式气固分离器内的气相流场和颗粒分离行为进 行了数值模拟，讨论了影响分离效率的因素，气流速度与阻力的关系，以及反射屏对分离效率和颗粒 停留时问的影响。 关键词：扩教式气固分离器，两相流动，数值模拟 1．引言 旋风分离器由于其简单高效而广泛应用于能源、环保、建筑、冶金、矿山等行业的 颗粒、粉尘分离。传统旋风分离器F部的锥体段都是上大下小布置，因为锥体部分使主 气流易于转变成上升流，同时便于粉尘从下部排出，对分离效率有～定的提高Ⅲ。对于 各种传统旋风分离器的实验和数值方法研究，无论是单独的气相场还是气固两相，都已 经获得了相当多的结果。本文研究的扩散式旋风分离器筒身为倒锥形，可以避免含尘气 体向筒中心短路排放，同时阻气式反射屏能防止气流将己分离的粉尘重新卷起，从而改 善设备性能，提高除尘效率，减少粉尘对下器壁的磨损121。目前绝大多数厂家的生产与 开发都是基于试验研究，而相应的数值模拟非常少。本文拟从数值方法角度揭示这种分 离器的内部流场机制及分离行为，为设计提供一些参考。 2．物理模型与网格划分 本文研究的扩散式旋风分离器结构如图(1)，锥体部分倒置即上小卜．大，然后在倒 锥体内部设置反射屏(60度，漏斗状，尖端开孔)，反射屏与壁面之间有一定的间隙。 含尘气流从方形进气管沿上部短圆筒切向进入，分离后，洁净气体从顶部排出，粉尘颗 流出口075x168，蜗旋进气口150x51。 网格划分时对扩散段和出口段进行了加密，采用混合网格：以四面体为主，个别位 置有六面体和锥体网格。 4t流入口 图1扩散式旋风分离器结构示意图 482 3．数学模型与计算方法 很显然这是三维旋转流气固分离问题。由于工程应用中含尘浓度一般在 量级，属稀相流动。因此采用单向耦合计算，即得到收敛的连续相场后，施加颗粒进行 颗粒相的计算。 流场视为不可压流，连续相的质量、动量方程和一般旋风分离器的控制方程没有差 别。如下： 连续性方程 譬+旦笙堕：0 (】) 0l 盘． 动量方程 二曼蚴+!!生竖!：一至 西 ％ 既 (2) a，加。西，、 叫瓦。瓦+副 由于标准k．￡模型不适用于强旋流和弯曲壁面的流动，而用RSM模型计算的量又 k—e模型。RNGk·￡模 太多，综台考虑选用Yakhot和Orzag提出的重正化群即RNG 型是对标准k-￡模型的改进，它通过修正湍动粘度考虑平均流动中的旋转和旋流效应 【41。修正后的k方程和￡方程参见文献【4]。对于近壁面区域，结合壁面函数法模拟。 计算中采削基于交错网格的SIMPLEC算法，压力采用标准插值方式，计算取二阶精度。 壁面作无滑移考虑。 颗粒相的受力比较复杂，结合文献[1】和【5】中关于颗粒受力的量级分析，忽略压力梯 度力、旋转升力、虚拟质量力、Basset力等，颗粒主要作用力为气流曳引阻力、重力和 离心力。 m，警=FD+尼+足 (3) 重力F6：Tppzrd39 (4) 离心力最=下,op