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提高温度测量准确率 目 录 巩固措施 效果检查 对策实施 原因分析 设定目标值 现状调查 要因分析与确认 选题理由 前言 制定对策 存在问题及下步打算 前 言 某某联合站于2008年5月投产试运行，是一个自动化水平较高的油气处理站。其中的天然气处理装置是将伴生气通过增压、脱水、制冷和分馏一系列的生产工艺，回收出其中的符合相关质量标准的液化气、轻质油以及干气。因此，该装置的工艺及自控操作在很大程度上决定了其产品产量。 小组概况 姓名 性别 年龄 文化程度 小组职务 职称 谭 云 男 30 本科 组长 工程师 张崇明 男 33 大专 副组长 高级工 朱 瑞 男 26 本科 成员 助工 申 菲 女 27 本科 成员 助工 一、选题理由 天然气处理系统中的分子筛干燥器、脱丁烷塔等设备的温度测量，是通过温度变送器将温度值远传至中控室DCS系统进行控制。温度是DCS系统的主要调节参数。做好温度测量，提高精度，是天然气系统的安全运行和产品质量合格的保障。但是在实际运行中，我们发现天然气系统的部分温度变送器与双金属温度计测量的数据存在一定的误差，影响了液化气和轻烃的产量和质量。因此我们成立了以此为课题的QC小组。 二、现状调查 2008年5月以来，轻烃和液化气在产品产量和质量上指标波动较大，小组成员配合工艺人员，从制约轻烃和液化气产量和质量的各原因进行分析，从而得到结论：发现脱丁烷塔的塔顶和塔底温度远传数据与现场温度计偏差较大，导致DCS系统调节波动较大，从而影响了各项产品指标。 脱丁烷塔工艺及仪表简图 DCS系统通过监测塔顶温度变送器T1温度来控制塔回流调节阀KV1开度。以保证塔顶液化气产品指标合格。 控制点 控制点 控制点 一 二 三 通过监测液化气温度T2调节空冷器风机F2的工作频率。以保证冷凝器入口介质处于目标设定范围。 DCS系统通过监测塔底温度T3来调节温控阀KV3开度，以保证重沸器温度处于设定范围内，保证轻烃产品指标。 由上表看出，温度T1应作为重点的检测对象，并对它作进一步的调查研究与分析。因此我们对温度T1每隔30秒取现场及远传温度表数值进行同步对比，并作出对比变化趋势图如下： 100% 31 5 温度T3 C 83.80% 26 8 温度T2 B 58% 18 18 温度T1 A 累计% 累计 频数 项目 序号 仪表故障率统计表 时间（S） 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 现场温度(℃) 56 55 54 53 52 53 54 55 56 58 59 远传温度(℃) 60 60 58 58 56 57 58 59 58 62 62 现场与远传温度显示值对比 0 10 20 30 40 50 60 70 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 时间（S） 温度（ 。 C） 现场 远传 从以下图表中看出，现场和远传温度有很大的差异，因此可以认定温度测量的不准确是影响产品产量的重要因素，我们QC小组决定以提高温度测量的准确性为攻关课题。 现场温度平均值 55 ℃ 远传温度平均值 59 ℃ 温度偏差 4 ℃ 三、目标设定 延长工作寿命 降低维护难度 减小与实际温度的误差 提高脱丁烷塔的温度变送器的测量准确率 小组成员技术水平高、实际操作经验丰富，具有分析处理工艺和设备仪表问题的能力 。 温度变送器在施工时存在问题，可以进行一定的整改 。 装置仪表易于改造。 目标可行性分析： 四、原因分析 人 环 法 机 料 操作水平 培训力度不够 工艺参数未优化 空气湿度大腐蚀性强 精度低且无Hart协议 水汽易进入 密封性差 存在空气隔热层 仪表进线口未封堵 温度测量不准确 五、要因分析和确认 培训力度不够 精度低且无Hart协议 存在空气隔热层 密封性差 工艺参数未优化 仪表进线口未封堵 空气湿度大且腐蚀性强 要因分析 要因确认 1.培训力度不够------非要因 某某联合站自成立时，是从各单位抽调的技术水平相对比较好的员工，并且在正式投产后制订了合理的年度培训计划，并严格按计划对员工进行培训、考核。坚决杜绝不合格员工上岗。在日常管理中，实行HSE管理体系，落实谁主管、谁负责的制度，并严格落实。从装置运行参数看，都在规定范围。因此确定为非要因。 2.精度低且无Hart协议-----要因 转换模块电路板采用手工焊接，质量较粗糙，易腐蚀。 由于被测介质随生产调整，个别管线介质温度超出变送器测量范围，并且不支持Hart协议，仪表维护（调零，校准，更改量程）很难精确