实型铸造的现状应及发展趋势.docVIP

, 实型铸造的现状应及发展趋势 摘 要?? 实型铸造在我国已有38 年的历史, 近几年获得较大的发展。据不完全统计, 2001 年生产FM 和EPC 铸件约8. 55 万t, 是1995 年的6. 5 倍, 而且发展的趋势是产量递增速度越来越快, 在技术和其他各方面都取得长足进步。但 与工业发达国家相比还存在很大的差距。为了满足无公害,无污染,低劳动强度的绿色铸造的发展要求,现代铸造材料,新技术,新工艺不断涌现.本文主要介绍了实型铸造的工艺特点,发展现状及发展趋势. 关键词: 实型铸造 铸造设备 铸件质量 为了满足无公害,无污染,低劳动强度的绿色铸造的发展要求,现代铸造材料,新技术,新工艺不断涌现,并在实际中得到广泛的应用.实型铸造根据其造型材料可分为自硬砂实型铸造和无粘接剂干砂实型铸造.根据浇注条件可分为普通实型铸造和负压实型铸造.在世界实型铸造史上, 中国是继美国、德国、英国和日本之后较早研究和应用实型铸造技术的国家。回顾中国实型铸造近40 年历史, 由于我国早些年特定的历史原因, 长期以来发展十分缓慢; 真正得到我国铸造界认可和关注, 是在我国改革开放和的20 余年, 尤其是近几年在扩大生产应用的同时, 在技术和其他各方面都取得了明显的进步和发展。 1 实型铸造工艺特点 不同于普通砂型铸造, 实型铸造若铸造工艺考虑不周全,不仅会出现普通铸造常见的铸造缺陷,而且会出现特有的实型铸造缺陷,如皱皮,夹渣,气孔等缺陷.因此,必须认真考虑铸造工艺的每一个环节. 1.1 浇注系统的特点 实型铸造的特殊铸造方法决定了对浇注系统选择的特殊性.首先,浇注系统的尺寸.由于泡沫塑料气化对金属液的阻力和气化过程中的吸热反应,使金属液的流动性变差,因此实型铸造浇注系统的截面积比普通铸造浇注系统的截面积大,以抵消其影响.其次,浇道的位置.当泡沫塑料遇到高温气化,在一定程度上阻碍金属掖的流动,所以采用开放式,底注式阶梯式浇注系统.有利于快速平稳的充型和夹渣的上浮,防止铸件内部出现夹渣.再次,冒口的设定.冒口的作用是补缩和排气,而实型铸造的冒口最后接触金属液,之前冒口被塑料模阻挡,不能发挥排气作用,因此在造型时除在铸件上方扎出排气孔外,还从冒口的中心位置用烧红的金属棒增设出气孔,这样金属液在未接触冒口前,型腔中的气体可通过冒口和出气孔排出,以达到预期效果. 1.2 模样材料,制造特点 供铸造生产用的泡沫塑料应具备以下特点:模样材料的密度要小,刚度要好.具有一定的抗压强度和抗变形能力,能机械加工同时又要容易机械加工,在加工过程中不脱粒,容易得到光洁的外表面.气化温度要低,形成的残渣要少,生成气体量要小且对人体无害.至于模样制造方法,其往往根据产品的数量而定,通常分为发泡成型和加工成型. 1.3 造型特点 首先注意要求较高和排渣不利的铸件,应考虑加集渣包.其次,在造型过程中要注意模样不能变形和破损.注意填砂时不能直接冲击模样.填砂过程应遵循由下到上,由内到外的原则.造型时砂型顶面留排气孔. 2传统砂型铸造与实型铸造的比较分析 3 一些实型铸造方法 3.1 FM 法 早在1965 年, 一机部机械科学研究院和上海市机械制造工艺研究所几乎同时着手对FM 法( 采用泡塑模结合有粘结剂自硬砂铸造的方法, 称之为实型铸造法, 也叫FM 法) 的研究, 并于1967 年和1971 年, 上海市先后在上海重型机器厂、上海造纸机械厂投入铸钢和铸铁件的生产; 自1972 年后已发展到有5 家工厂应用此法生产。而且产量逐年增加, 至1978 年累计生产FM 铸件 约2 万t。那时上海的实型铸造技术已达到较高水平,主要表现在以下方面。 ( 1) 铸件废品率一般在1%以下。 (2) 10 t 以上大型铸件已生产近百件之多, 在1970年和1974 年分别生产成功迄今仍是中国最大的52 t 铸钢件和32. 5 t 铸铁件。 (3) 形成一套具有中国特色的泡沫塑料模的加工方法和技术, 能采用车、铣、刨、磨、锯和电切割6 种机械加工及手工方法, 可以制造出任何复杂的泡沫塑料模( 例如: 各种机床床身、水轮机转轮体、空气压缩机缸体等) 。自1972 年以后, 柳州微型汽车厂、广州重型机器厂、二汽通用铸锻厂、苏州钢铁厂、无锡钢铁厂、一汽专用机床厂、大连机床厂等几十家工厂也纷纷应用FM 法生产铸件。那时的生产规模较小, 大多只是年产几百t ,年产达1 000 t 左右的工厂只有几家。近10 年来, 在我国采用FM 法生产的厂点一直保持在10~ 15 家。据不完全统计, 1995 年、1998 年、1999年和2001 年中国FM 法铸件产量分别是0. 6 万t, 0. 88 万t, 1. 1 万t 和1. 75