钢板管理办法B.docVIP

* * * * * 目 錄 * * * * * 章節 內 容 頁 次 目 錄 1 修 訂 履 歷 2 1 目 的 3 2 適 用 范 圍 3 3 職 責 3 4 鋼板之投單製作、評估、驗收 3 5 標示及保存 4 6 鋼板的使用 5 7 版次變更 5 8 實施與修訂 6 9 附 頁 6 APPROVED CHECKED PREPARED BY 謝永香 DATE 2005-11-7 ※ ※ 修 訂 履 歷 ※ ※ REV ECN NO. 修 訂 內 容 備 注 A LC-03-26-0019 新 版 發 行 B 修改鋼板標簽及增加新鋼板試產驗証連絡單 目的： 規範SMT鋼板投單製作、評估、驗收、使用、保管與維護等作業程序,確保鋼板於最佳使用狀態,以提升SMT印刷品質. 適用範圍：適用於線路板組裝SMT鋼板管理. 參考文件:CPSQQA090 《制程品管作業系統》 職責: 工程單位： 依照產品品質要求,確定鋼板製作規格. 選擇合格的鋼板供應商,實施首件鋼板評估驗證. 新產品PILOT RUN時印刷作業條件之設定與檢討. 製造單位: 依照工程文件要求,選用正確鋼板及印刷作業條件. 正確維護及保養鋼板.確保印刷產品品質 生技單位: 負責新鋼板PILOT RUN時印刷參數的調準及檢討. 量產階段印刷作業條件之改善與修訂. 品保單位： 品質標准的判定和教導. 鋼板使用維護狀況之稽核. 異常改善對策的跟催和效果確認. 鋼板之投單製作、評估、驗收： 首件鋼板製作:工程單位依據客戶、產設處取得Gerber File,PCB樣板等,經由確認無誤后填寫《鋼板製作需求單》,說明制作需求(如鋼板材質,尺寸,開口方式等),交由鋼板制造廠商製作. 首件鋼板評估: 工程單位需對廠商首次送樣鋼板(稱之為首件鋼板,此後投制的同規格鋼板稱為復制鋼板)進行評估,以確定鋼板之品質以及選取適當之印刷參數,以下為建議之試驗步驟: 5.2.1.依《鋼板製作需求單》內容, 對照廠商提供之開孔尺寸量測數據報告,確認鋼板外形尺寸、,斷面的粗糙度,用200X顯微鏡觀察,無毛刺等影響印刷品質之不良. 5.2.2.以相應之PCB或FILM,比對模板,確認鋼板無漏開、位置偏離、多開等異常. 5.2.3.取相應之PCB 25Panel,以相宜之印刷參數,取自動擦拭頻率為10Panel/次,連續 印刷,每Pcs用放大鏡及顯微鏡(建議用3D顯微鏡)觀察PCB印刷狀況,確認有無短路、少錫、錫尖及錫塌情形,製造將不良項目記錄於《SMT制程不良自主檢查表》 5.2.4.品管使用錫膏測厚儀測量錫膏厚度,紀錄於《X-R管制圖》,確認是否在規定范圍內,如不在規範內則生技負責印刷參數的調準. 5.2.5.用貼裝後1Panel PCB經過迴焊爐,經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,無錫橋、空焊、少錫等不良. 5.2.6.投入25Panel經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,有無錫橋、空焊、少錫等不良,並做鋼板檢討,確認鋼板OK. 5.2.7.投入125Panel經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,無錫橋、空焊、少錫等不良. 並做鋼板檢討,確認鋼板OK. 5.2.8.共投入2箱經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,無錫橋、空焊、少錫等不良.以上累計不良低於5000ppm,允收. 5.2.9.鋼板在試用階段時(試用期為連續印刷2周)在鋼板標籤備註蘭裡面用紅色筆註明試用鋼板的字樣.確認合格後.更換鋼板標籤.列為合格鋼板使用. 5.2.10.產線上合格鋼板在使用過程中人為或機為造成鋼板損傷影響印刷效果或鋼板使用過期將直接報廢處理. 復製鋼板的驗收:5.3.1. 由工程單位負責復制鋼板驗收,含開孔方式,開孔的輪廓度,斷面的拋光度(建議用 100X倍顯微鏡觀察),同時要求廠商提供開孔尺寸量測數據報告, 予以一一確認核對.并開新鋼板試產驗証連絡單知會各相關部門. 5.3.2. 取相應之PCB 25Panel,以相宜之印刷參數, 取自動擦拭頻率為10Pcs/次,連續印刷,每Pcs用放大鏡及顯微鏡(建議用20倍)觀察P