滚动轴承的损伤.ppt

原因： 轴承过度静载荷 对轴承的猛烈撞击； 在安装轴承时使用了斧头； True Brinelling 原因： True Brinelling 跌落或撞击已装配的设备； 把轴承压到轴上时对外圈施力； 补救： 在选择轴承时考虑静载荷率； 选择适当设备安装轴承，只对适合承受压力的套圈施力； True Brinelling 症状： 污染 滚动体和滚道凹陷，引起振动； 原因： 来自受污染的工作地区的空气带来的灰尘、污垢和磨损物质； 脏的手或工具； 润滑剂或清洁溶剂中的异物； 污染 补救： 清洁工作环境、工具、设备和手以减少风险； 使轴承安装地区远离任何研磨操作； 污染 补救： 污染 到安装时再拆开轴承的原包装； 在受污染的工作环境中，应考虑使用密封装置； 症状： 滚动体和滚道褪色（蓝色/棕色）； 由于过热和毁坏性失效引起的滚动体、套圈和保持架的过度磨损； 润滑剂失效 润滑剂流量受限； 过高温度降低了润滑剂品质； 原因： 润滑剂失效 补救： 润滑剂失效 使用适当及适量的润滑剂； 保证适当的轴承配合 控制预载荷以降低轴承温度； 症状： 滚动体、滚道和保持架上的红色/棕色污点或沉积物； 振动增加，引起磨损； 径向游隙增加或预载荷损失； 腐蚀 原因： 将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中； 腐蚀 补救： 从轴承区域中引开腐蚀性液体； 使用完全密封的轴承； 在特别不利的环境下，考虑使用外部密封； 腐蚀 症状： 覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记； 沟蚀 原因： 持续通过交流电或直流电； 均匀的低电流； 沟蚀 补救： 通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承； 使用电绝缘轴承； 沟蚀 症状： 滚动体严重磨痕 过热表现； 扩散的疲劳区域（散裂）； 过量载荷 轴承的过量载荷； 原因： 过量载荷 减少载荷； 重新设计，使用容量更大的轴承； 补救： 过量载荷 支撑挡边部分或全部断裂或破裂 症状： 挡边断裂 原因： 无法接受的高轴向载荷； 挡边支撑不足； 轴向震动载荷； 安装损伤； 挡边断裂 保证好的挡边支撑设计 保持载荷于限定范围内 遵守适当的安装指导和方法； 补救： 挡边断裂 症状： 微动磨损，产生细小的金属颗粒，氧化后留下明显的棕色斑； 配合表面磨损，引起噪音和溢流问题； 微动磨损 可能的疲劳断裂； 可能的游动轴承功能故障； 和动力有关的配合过松，在配合部分之间出现微移； 原因： 微动磨损 遵照FAG安装指导，获得适当的配合建议； 补救： 微动磨损 症状： 部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕； 在这个区域内还有润滑剂焦化； 滞塞 原因： 高载荷和高速度下的不当润滑（润滑剂的数量和工作粘度过低）； 滞塞 高载荷和低速度下的不当润滑（滚子表面和挡边之间没有流体的润滑膜）； * 滚动轴承 损伤 示例 滚动轴承损伤 基础：为什么轴承会失效？ 硬度不足 过热 外圈断裂 不对中 滑痕 紧配合 载荷过量 挡边断裂 污染 轴向破裂 普通疲劳 True brinelling 微动磨损 滞塞 反向载荷 润滑剂失效 腐蚀 沟蚀 基础：轴承损伤的一般形式 滚动轴承损伤 症状 补救 原因 每个球的位置上有椭圆形的磨痕，表面抛光，并有明显界限； 周围常有一圈棕褐色 的碎屑； 症状： 表面硬度不足 原因： 静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移； 轴承不转动时，无法形成油膜来防止滚道磨损； 表面硬度不足 减少或吸收外部振 动； 使用含有防磨损添加剂的润滑剂； 补救： 表面硬度不足 症状： 外圈、滚动体和保持架颜色由金色褪为蓝色 400°F以上的温度会使套圈和滚动体材料退火，减少轴承容量，引起过早疲劳。 过热 在极端的情况下，轴承组件会变形； 温度的升高也会损害或破坏润滑剂； 症状： 过热 原因： 高电热载荷； 不当热通道； 载荷或速度过量时冷却或润滑不足； 过热 温度或过载荷控制 适当的热通道； 补充冷却； 补救： 过热 症状： 外圈断裂 典型地是沿圆周方向平行伸展的裂缝，及常由轴向载荷引起的一些断裂碎片， 断裂通常发生在滚道中部略偏上处； 外圈外部呈现不规则载荷形式 轴承座对套圈支持力不足； 原因： 外圈断裂 补救： 外圈断裂 提高轴承安装质量 遵照FAG的安装指导，获得恰当的建议； 症状： 在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹； 角度偏差 原因： 轴弯曲 轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘； 轴线和轴座不成直角； 锁紧螺母的表面和轴线不成直角； 角度偏差 补救： 检查轴、挡边摆动座和轴承座； 在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹，在硬化轴上只使用磨光螺纹； 使用高精度锁紧螺母； 角度偏差 症状： 点蚀； 滚动体或滚道粗糙 滑痕 原因： 载荷小，润滑差时，滚动