武船强夯试夯方案.docVIP

PAGE PAGE 1 青岛武船重工2＃码头强夯工程施工方案 1. 编制依据 1-1 《强夯地基技术规范》YSJ209-92; 1-2 《港口工程地基规范》JTJ250-98; 1-3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1-4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 1-5 《建筑安装工程质量验收评定统一标准》GBJ300-88 1-6 《工程测量规范》GB50026-93 1-7 《建筑工程质量验收评定标准》GBJ301-88 2.工程概况 本工程位于胶州湾内的海西湾处。码头前沿区域为填海造陆土方施工采用推填回填方案，由于为新填土，施工期间，填土的自重固结不能完成，结构疏松且存在大空隙和空隙，填土的强度和变形不满足设计要求，填土层下预计将残留有淤泥，设计采用柱锤强夯法对地基进行加固处理，以提高土体的变形模量，减少沉降量，提高土的抗剪强度和抗滑稳定性。 3.主要施工方法 3.1 施工机具 主要采用（1）、50T吊机，25米龙门架，柱锤选用36T，直径1.2m； （2）、20T吊机，21米龙门架，铸锤选用18T，直径2.5m； （3）、中国青州2L50F装载机。 3.2 施工方案 1）、强夯试夯施工参数与要求 根据港口地基处理工程设计施工要求，根据现场情况选场地的一个区域作试夯试验（区域待定），试夯区采用6000KN.m强夯置换处理，夯后承载力设计值≧250Kpa。 1.1 强夯施工参数 能级 强夯 遍数 强夯施工参数 停夯标准 6000KN.M柱锤强夯 第一遍 点夯6000KN.M;8mX8m正方形角点为第一遍夯点布置，暂定单点夯击数12击（以试夯结果为准）。 最后两击平均夯沉量不大于20cm 第二遍 点夯6000KN.M;8mX8m正方形中心点为第二遍夯点布置，暂定单点夯击数12击（以试夯结果为准）。 2500KN.M铸锤强夯 第三遍 2500KN.M点夯，6000 KN.M点夯中心插点布置，单点夯击数8击 最后两击平均夯沉量不大于5cm 2000KN.M普通满夯 满夯 2000KN.M满夯，夯锤相互搭接1/4面积，每点2击。 1.2夯点布置如下图所示： 3.3点夯主要工序流程 1）、施工顺序 测量夯前场地标高—→测放夯点位置—→强夯机组就位—→打第一遍点夯—→夯坑填料—→推土机平整—→测量第一遍夯沉量及第二遍点夯的夯点放线—→第二遍点夯施工—→夯坑填料—→推土机平整—→测量第二遍点夯场地下沉量及第三遍点夯的夯点放线—→第三遍点夯施工—→夯坑填料—→推土机平整—→测量第三遍点夯场地下沉量及测放满夯基准线—→满夯施工—→推土机整平场地、测量场地下沉量 2）、强夯施工方法 （1）、 点夯施工 1.1 夯位放样 1.2 架设水准仪，水准仪设在夯坑边30米之外。 1.3 夯击就位 1.4 测量锤顶高程并记录。 1.5 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。 1.6 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。 1.7 测量锤顶高程。 1.8 重复步骤1.7—1.8，夯至规定的夯击数。 1.9 移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。 1.10 每一遍点夯施工完毕，填料整平。 采用推土机或装载机进行夯坑填料，填料选用透水性好的石渣，粒径不大于300mm。填料时夯锤置于夯坑以外的地平上，避免夯锤碰撞填料机械。 2）、 满夯施工 满夯施工，满夯2遍，第一、二遍满夯单击夯击能2000KN.M，每遍每点2击，锤印搭接1/4。 施工过程中发现周围土体隆起较大应停止强夯，间隔一段时间后，待空隙水压力消散后再继续进行。 强夯施工及质量检测执行规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）。 3.4 强夯注意事项 场地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求，然后进行强夯。 复测场地标高，按施工图布置夯点，用塑料袋标出。 夯机和夯锤就位后，要对落距进行测量。夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确。 夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。 当地下水位较高，夯坑积水影响施工时，夯坑内或夯击过的场地内积水应及时排除。当受潮水影响时，等潮水降下去后施工。 当强夯施工所产生的振动，对现场周围建筑物及其他设施产生有害的影响时，应开挖隔振沟以起到防振或隔振的作用。 强夯施工应做好现场记录，包括单点夯击次数、每一击的夯沉量、夯坑深度等。 3.5 质量控制标准及检验方法 强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击次数必须符合设计要求。采用现场观察检查和检查施工记录的方法进行检验。强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合要求。采用现场观察检查和检查施工记录的方法进行检验。地基承载力必须满足设计要求。采用载荷板试验和重型