石化新版操作规程.pptVIP

石化公司炼油厂 操作规程 没有规矩不成方圆，没有准则不成体系，没有科学完整的操作规程就不能有效地指导生产、就不能确保我们的生命和财产的安全。我们常减压二车间是在2003年10月，开始接触到新的操作规程管理理念的，当时炼油厂就把编写新版操作规程的试点单位设在了我们车间。说心里话当时我是很兴奋的，可兴奋之余通过学习其内容实质，又感到编写难度大，编写责任重大。所以说，要想做好这项工作，就要求我们不论是管理者还是广大的员工，必须要从思想上、认识上、行动上理解它、接受它，消除为难情绪，放下包袱，全身心地投入到这项工作之中，就会找到溶入点，海纳众家之长，发挥集体智慧，这样编制出来的新版操作规程，就会体现出其科学性、安全性、可操作性、实用性。就会有效地遏制“三违”，真正地把“四有”工作法落实到实处。 第一部分 制定新版操作规程编写方案 一、建立组织机构分清职责 二、收集整理资料，确定规程框架 收集了工艺、设备、安全等相关资料，将工艺计算书、基础图纸等设计资料，以往的开停工方案、冬季操作法等常规运行资料以及现场的实际流程等资料，分别进行收集整理。根据新版规程的要求，确定编写操作规程的主体框架，即完善“工艺技术规程”、“仪表控制系统操作规程”、“安全生产及环境保护”等部分，完成对“事故处理预案”、“操作规定”等部分的初步编写，完成“操作指南”的修改及开、停工规程各个稳定状态的划分，并将其进行初步的细化和量化。 三、人员分工及编写工作进度 1、修订规程中的工艺、质量、仪表部分 2、修订规程中设备部分 3、修订规程中的安全环保部分 4、汇总排版首稿出台 5、新版操作规程的效验、发布 四、编写原则及要求 编写原则 1、保留原规程的操作部分和非操作部分的内容；建立新的操作规程体系，对执行操作部分作重大修改，提高严肃性、准确性。　　　　　　　　　 2、操作规程各部分合订出版，经常变动部分另行分册，同时保存电子版本，便于及时更新； 3、参编人员：技术人员、班长和岗位操作人员编写初稿，集体讨论，全员参加； 4、系统操作条件下，按照装置组成部分（系统）编制； 5、统一编制单体设备操作规程样本，并结合实际修订：管式加热炉，各种机泵，换热器等。 6、操作步骤准确，每个动作规定全面。尽量符合操作员的操作习惯，使用通俗易懂的语言。 编写要求 1、按照计划进行操作规程的编制。 2、按照要求的格式进行编制（A4纸，5＃字，标题黑体）。 3、结合装置实际情况进行编制，不允许完全照搬、照抄样本。 4、对于操作规程中有专业交叉的部分，可以交由相关专业人员编制，但主管章节人员负责汇总。 5、其他组员根据各部分负责人的需要进行配合。 第二部分 举例说明 前 言 本规程是在DPC.Q03.01.03.201.002—2000 版本的基础上，根据股份公司炼油版块的具体要求进行修订。 本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。对于装置开、停工方案、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。 本标准实施后可取代DPC.Q03.01.03.201.002—2000 本标准由石化公司标准委员会提出。 本标准由炼油厂技术处归口管理。 本标准起草单位：大庆石化公司炼油厂常减压二车车间 本标准编制人：常减压二车间 目 录 建立三级目录 第一章 工艺技术规程 1 装置概况 1.1装置简介 本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。全装置共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，主要技术指标均已达到设计要求。 装置特点 装置组成 原料来源 主要产品及付产品 1.2 工艺原理 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。 1.3 工艺流程说明 装置流程简述、工艺原则流程图（PID\PFD）