K38+935-985混凝土挡土墙专项施工方案.docVIP

- PAGE 1 - K38+935-K38-985 挡土墙施工方案 编制依据 1.1规范规程 《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004 《组合钢模板技术规范》 GB 50214-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》； 《工程建设标准强制性条文》 1.2施工图纸及洽商 序号 文件名称 文件编号 1 2 3 1.3其他 挡土墙图纸施工总说明 工程概况 1、本工程混凝土挡土墙长50米，地面到顶面高度从12.17米到12.50米，内外侧均呈斜坡形，顶宽3200㎜，基础部宽度为3890㎜，基本形式见下面附图； 混凝土挡土墙基本断面形式 挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈平行四边形形。 3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求： 挡土墙地基开挖及处理：.土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，会存在超挖现象需要进行地基处理，暂定为C20片石混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。 模板工程：由于该断面上部呈平行四边形形，基础呈规则形状，采用300×1500×55的组合钢模板配合钢管的体系结构。 混凝土工程：挡土墙要求为C20片石混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10-15米一道，缝宽30㎜。 主要特点与施工难点 混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地基开挖坚石施工困难，且需要进行地基处理。 混凝土挡土墙墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求高，要求混凝土达到清水效果。 4.施工准备 4.1因该处为边坡垮方处且路面已进场施工完毕，为避免污染路面工程，故另外整修一条便道至施工场所上方外侧，并平整场地作为材料堆放场及混凝土吊运场所。 4.2因施工场地内及其周边无施工用电来源，故准备一台50KW柴油发电机提供电力来源，并设置专人管理使用。 4.3混凝土由冷水河C7项目部自建拌合站集中拌合，使用4台混凝土搅拌运输车运输。 5、分项工程施工方法 　5.1混凝土挡土墙地基开挖 　　混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用爆破与挖机破碎相结合的施工方法，开挖深度较大的部分视现场条件采用爆破方法施工，开挖深度较小的部分采用挖机破碎破碎，开挖中采用边开挖边向外清运；石渣清运用3辆红岩金刚运输汽车，1辆230型号反铲挖土机边挖边装运。 5.2模架体系 5.2.1施工工艺控制方法 　5.2.1.1组成材料 混凝土挡土墙模板采用300×1500×55的组合钢模板作面板；竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；操作架采用双排脚手架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。 ５.2.2脱模剂的使用 脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。 ５.2.3模板拼接节点 模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处如用木方要求用钉子固定牢固。 ５.2.4对拉螺栓布置 本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。 ５.2.5模板的加工 所有模板使用前均需打磨抛光及校正，并仔细刷好脱模剂，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。 ５.2.6模板的安装 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。 安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调倾斜度→验收 ５.2.7模板的拆除 模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。 拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏钢模。拆除的钢模、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。 5.3、脚手架工程 单侧采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200