015 现场定置管理规定.docVIP

PAGE 4 PAGE 1 现场定置管理规定 Q/AQ--15 1目的和适用范围 1.1目的 本制度规定了通过开展“5S”活动，科学的处理好生产过程中人与物的结合，使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。 1.2适用范围 本制度适用于公司各单位。 2引用标准和术语 2.1引用标准 2.2术语 定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产（工作）现场进行分析和作业动作研究，把现场物品进行科学地放置，使人、机、料、法、环、信息有机地结合，达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。 “5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。 3组织机构 3.1公司的现场定置管理，纳入公司的安全管理体系，由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。 3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人，是本单位和本部门现场定置管理的领导机构（人）。 4管理职责 4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责，负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。 4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人，负责本单位（部门）现场定置管理的落实和监督检查工作。 4.3各车间（作业区）、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位，负责完成现场定置管理的各项工作。 5定置管理的原则 5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求，经过设计、调整生产（工作）现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程和工作的需要。 5.2要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。 5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。 5.4要本着节约的原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。 5.5定置物及场所要随生产（工作）的变化而变动。 6定置管理的基本要求 6.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制。 6.2物品摆放优化定位。 6.3与生产（工作）无关的物品一律不得摆放在生产（工作）场所。 6.4制定生产（工作）现场和室内物品摆放的平面布置图。 6.5物品要有完整规范的标签或标志。 7定置管理的内容 7.1生产（工作）现场的定置管理 7.1.1按工艺流程的要求对生产（工作）现场进行定置区域划分，确定本区域各种设备、工（器）具、物资、备件、原材料和产成品的具体位置，实行规范定置，达到标准化。 7.1.2对非运行的设备、备件、物资、废弃物、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 7.2设备检修的定置管理 7.2.1设备检修时，拆卸和更换、修理的设备和零部件，要分类和按次序摆放，并留出足够的工作场地和通道，保证工作现场整洁和道路畅通。 7.2.2设备检修完毕，没有用完的物资、备件等要及时返送仓库，拆下来的废旧零部件和垃圾等要及时清离现场，恢复设备、设施和工作现场的原状。 7.2.3电气设备检修，要实行特别定置，要设置安全防护标志，准备足够的灭火器材，设置安全围栏等，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 7.2.4电气安全用具的定置管理：开关、刀闸、开关室等设备的钥匙号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶鞋等的号位要相符；消防用具、安全带、安全帽、安全标志牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的用具要及时处理，不得混放。 7.3工作间的定置管理 7.3.1与工作无关的物品不得摆放在工作间内。 7.3.2工作台（桌）上放置的仪器、仪表和工具材料等，要及时地进行整理。 7.4仓库（包括班组的工具、材料间）定置管理。 7.4.1库房或露天储存的物品，均应分类存放、分区定置，按物资的品种、规格、型号、性能等区别存放，按“四号”定位（库号、柜（架）号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个计数单位进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，帐、卡、图、物、区、柜（架）六相符。在区域划分方面，一般应有验收区、临时停放区、运输车辆停放区、货物存放区等，要有区域划分和安全通道的标记。 7.4.2设备的备品、备件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志。 7.4.3验收合格的物资、备件，不得与废旧物资混放，有时效要求的物资，要按时间长的先发的原则发放，防止物资变质。 7.4.4易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置。 7.4.5库房内通道畅通，温度适宜，清洁整齐，禁止存放与生产经营无关的物品。 7.5工具柜（架）、仪器柜、资料柜和更衣柜的定置管理。 7.5.1工具柜内的物品要按上轻下重、精密粗糙分开，取用方便、存放安全、互不影响的原则定置。工具柜内只允许存放工具、量具等。 7.5.2仪器柜内只允许存放仪器、仪表等。 7.5.3资料柜内的资料、台账、文件、报表、记录、图纸等要分类放置。每册资料要有目录及顺序号，并按顺序装订。