低浓度烟气非稳态转化制酸工艺的应用研究.pdfVIP

王海帆等． 低浓度烟气非稳态转化制酸工艺的应用 ·29· 低浓度烟气非稳态转化制酸工艺的应用 王海帆1，陈忠和2，纪罗军1 (1．南化集团研究院；2．扬州市中兴硫酸设备厂) 非稳态转化制酸工艺最初由前苏联西伯利亚 1 我国有色冶炼低浓度S02烟气现状 催化研究所于20世纪80年代初期研究开发。 随着国民经济的快速发展，有色金属工业发 1993年7月，沈阳冶炼厂从前苏联引进第一套非 展迅猛，冶炼烟气的SO：量也随之增加。我国一 稳态转化制酸装置，1997年华东理工大学和上海 吴泾化工总厂共同完成的国内第一套拥有自主知 些中小型的铅、铜、镍、锡、锑、钼等冶炼装置或采 识产权的铅烧结烟气非稳态转化制酸装置在河南+ 用较为落后的冶炼工艺，或原料本身硫含量低，使 济源黄金冶炼厂投产。近年来，扬州市中兴硫酸 得烟气SO：浓度很低，难以用常规制酸工艺处理， 设备厂对原来的工艺进行了改进，先后建设了7 又由于烟气量很大(一般有几万m3／h)，直接采用 套非稳态转化制酸装置处理低浓度SO：烟气，最 脱硫处理成本较高，也是对硫资源的一种浪费。我 早的1套已经稳定运行6年。 国有色冶炼低浓度SO：烟气情况见表1。 表1 我国有色冶炼低浓度SO：烟气状况 2002年国内有色金属工业副产sO：量约为中小企业，特别是资金紧张的小型企业投资过大 6200 770 而难以实现；另一种方法是采用非常规制酸技术 kt，其中制硫酸约4 kt，占到总量的 76．94％；中和处理约230kt，占到总量的3．7l％； 来处理部分低浓度烟气。假如2005年SO：中和 200 直接排放约1 kt，占总量的19．35％，约占全国 处理及直接排放量的30％用非稳态转化工艺制 sO：排放量的6．2％。据不完全统计，2005年国 200 酸，则可生产硫酸1 kt左右。 000 内有色金属工业副产So：量约为9 kt，其中制 2非稳态转化制酸工艺 硫酸约6400kt，占到总量的71．11％；中和处理约 l800 kt，占到总量的20．00％；直接排放约800kt， 对于烟气妒(S02)0．9％～4．0％，平均 占到总量的8．89％，约占全国SO：排放量的妒(SO：)2．5左右％的低浓度烟气是无法用常规 3．1％。随着国家环保要求的日益严格，烟气SO： 两转两吸或一转一吸工艺制酸实现自热平衡的， 直接排放显然是不可能的，一种方法是采用先进 但非稳态转化制酸工艺可利用该浓度范围的烟气 的冶炼工艺获得高浓度的SO：直接制酸，但对于 生产硫酸。在开车制度下，先将特制的非稳态转 ·30· 2006年全国硫酸工业技术交流会论文集 化器中的催化剂层用热空气预热到420～450oC， 逐渐升高，而高温催化剂失去热量温度逐渐降 然后通入温度60—70℃的干燥SO：烟气，该烟低，两者在催化剂层之间达到换热的目的。经过 气沿催化剂层移动过程中，从催化剂层中吸热并 冷sO：烟气流动方向的几次变换后，在催化剂层 达到起燃温度后开始氧化反应；反应中释放出热 的两端形成换热区，在催化剂层的中间形成稳定 量使催化剂层温度逐渐升高，当达到操作控制的 的热力区，这样，SO：烟气从催化剂层任何一端 规定值时，立即改变冷SO：烟气进入催化剂层的