低气压环境下放气系统的放气特性研讨.pdfVIP

低气压环境下放气系统的放气特性研究 李明海，减立青，李超，史光梅，陈均 (中国工程物理研究院环境试验中心，绵m621900) 摘要：文章针对低气压环境下放气系统的结构设计，建立了基于开口放气系统的容器压力变化公式，并结 合实验结果时带长细导管的放气系统的压力变化规律进行了系数修正，理论计算和实验结果对比表明，在低气 压环境下，理论推导会式具有较好的准确性．将该鸯式与放气系统放气过程的多维流场模拟结合．可达到简化 计算过程，缩短计算时间目的． 关键词：放气系统；气体流动；热力学分析：变质量热力系统 1引言 容器的放气过程是气动系统的一个基本过程，为预估不同结构设计参数和运行参数对放气系统放 气时间和放气效率的影响，需对气动系统的放气特性进行理论分析、数值模拟或实验研究。由于放气 系统管道结构的复杂性，以往设计管道，大都采用实验的方法，在试验台上进行大量试验，以获得不 同结构参数和运行参数下的系统放气特性…。随着计算机数值仿真水平的提高，应用基于计算流体动 力学的数值模拟方法研究放气系统的放气特性虽然能在一定程度上减少对放气系统结构故计参数的试 验调试工作，但由于其存在着诸如物理边界复杂，放气过程中气体速度可达音速以上以及放气导管内 部可能伴有激波锥，囡此在对其流场进行计算时必然涉及多维瞬态流动模拟、复杂的网格划分、巨大 的网格数量和计算结果的难以验证等问题”’“，从而为进一步的寻优带来较大困难。为此．本文结合气 动系统的实际情况．提出一种基于变质量定容绝热开13放气系统的理论计算公式，通过与试验结果的 比较，对放气系统的放气导管效应进行修正，在此基础上，应用计算流体动力学数值方法对不同管长、 管径和管路结构下的放气系统的初始排气过程进行模拟，通过与建立在试验模型基础上的放气系统的 初始排气过程的数值模拟结果的比较，得到能反映不同结构设计参数和不同运行参数下放气系统的管 道效应修正系数值，以此简化放气系统的多维计算过程，为放气系统的放气性能及结构优化设计研究 提供新的途径。 2放气系统放气性能的理论分析 2．1研究对象 本文所研究的放气系统为一个带放气管的容器，容器容积恒定不变．放气管的结构参数可变，因 此，要实现对放气系统的优化设计，可通过调整放气管的直径、长度、放气管形状及其连接方式加以 实现。 · 在放气系统的放气过程中，容器内气体的压力、气体量等都是时间的函数a为进行分析，可将放 气系统内部的气体视为理想气体。又由于容器的长度／直径比值比较小，可以将容器内各热力学参数按 集中参数法进行处理，即认为容器内的压力、温度和密度是均匀分布的。这样，针对容器内气体量变 化速率进行分析时，原则上可引用气体流经喷嘴的公式，针对放气管结构参数对放气过程的影响，可 通过在公式中引入系数Ⅳ加以修正，其值通过放气系统的放气试验拟合得到。 2．2理论模型 垒塑查量；堡皇里堑塑工墼墨丕堑煎夔墨堑丝婴壅 j三! 气体流经喷嘴时，可分为超临界流动和亚临界流动。放气系统放气过程均处于低气压环境，可认 为是真空状态。故放气系统容器内／外压力比值远高于临界流动压力比。故可认为放气系统处于超临界 流动状态。在该状态下，放气系统在放气过程中某一瞬时的质量流率只与放气导管前的参数(也就是 容器的参数)有关。而与背压无关，具体公式为“1： 厂——————百一 …．培(剖吉巨¨ 式中，“为系统流量系数，是经验值，其值可通过试验放气时间反演得到；彳为放气系统管路中 的最小截面积，为常量；P和v分别为容器内气体压力和比容． 在近似前提下，放气系统的放气过程可以看成是定容绝热放气过程．该放气过程中容器内部压力 与质量的关系为： ’ (刳；：詈小譬 ㈣ 式中，下标0代表放气时的初态，无下标为放气时的瞬时状态。 又由于仇v：；pv‘，通过适当变换，可将(1)式转换为：