低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践(1)研究.pdfVIP

尚军剐等， 低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践 。69· 低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践 尚军刚1，刘健1，申屠华德2，张志孝2 [1．灵宝黄金股份有限公司，山东灵宝；2．中明(湛江)化机工程有限公司。广东湛江] 灵宝黄金股份有限公司冶炼分公司原有4套 转二吸工艺转化自热平衡的充分条件是，进一吸、 20—40 kL／a金精矿酸化焙烧制酸系统，原设计 二吸的SO，气体不产生冷凝酸。要使SO，温度高 妒(SO：)7．0％。随着矿源的不断变化，矿中杂质 于露点，进一吸塔的SO，温度应在150℃左右，进 含量增多，埘(S)由27％左右下降至2l％，烟气中 的二氧化硫浓度也越来越低。当妒(SO：)为 4．8％时，反应温升有140℃，加上风机出口和一 7．0％时，因氧硫比小于l，转化率从99．5％下降吸塔出口分别达到80℃，粗略估算转化气总温升 到98％左右。为了保证转化率，只有将9(SO：)可达到30。℃，如热损失控制在20℃以下，总温 下调到6％左右。这样做转化率虽有提高，但大 升为280℃。表面上看，这一温升似乎不能满足 部分时间只能维持在99％左右，还是不理想。同 进一吸塔150℃和进二吸塔140℃的要求，实际 时由于二氧化硫浓度低，转化热量不能平衡，经常 上由于二次气量减少，所需热量相应减少，同时由 需带电炉生产。对一个40k∥a系统需开电炉 于温度低时气体比热小，所以满足150℃和140 150—180 ℃的条件是可以做到的。 kw，一年电费需60一70万元。如要把 转化率提高到99．5％以上，需要把妒(SO：)降到 黄金冶炼采用酸化焙烧，焙烧过程中空气过 5．5％左右。这样4套制酸系统转化部分均需进 剩系数较高，约为1．2～1．5，所以气体中不可能 行改造。与此同时公司又提出新建一套金精矿焙 像铜冶炼烟气一样含有CO，转化完全靠二氧化硫 的反应热来维持热平衡。所给定条件妒(SO：) 烧制酸系统，在9(sO：)为8％时硫酸产量为80 4．8％一8．0％是这样的：当焙烧一批含硫低的矿 k∥a，在妒(S02)为5％时酸产量为45k∥a。经多 时，进转化气体妒(SO：)只有4．8％；当焙烧一批 次接触，公司与中明(湛江)化机工程有限公司签 订了80 含硫高的矿时，进转化气体妒(SO：)能达到 k∥a硫酸转化设计施工合同，要求在 妒(sO：)4．8—8．0％范围确保转化自热平衡，转化 率等于或大于99．7％。 度下都能正常生产且至少维持10天以上，不像其 它冶炼系统低二氧化硫浓度只维持半小时，然后 1 转化系统工艺设计 又转为高浓度。为此，设计时对妒(SO：)4．8％和 项目提出后，对在妒(SO：)4．8％的条件下二8％的烟气条件分别进行了计算，转化采用“3+ 转二吸工艺能否正常运行做了认真研究。二转二 2”、ⅢI—VⅣⅡ流程，两种浓度条件下的计算 结果见表l和表2。 吸工艺转化自热平衡的必要条件是，反应热大于 转化系统的热损失。这一条件比较容易满足，转 从表l和表2数据可以看出，妒(SO：)4．8％ 化反应只要产生30—40℃的温升即可，不过在工 时的KmF值为妒(SO：)8．0％时的1．7倍，这是在 程实际应用时，换热器不能做得无限大，因此反应 相同气量下的数据，如果在相同产量下则为3．1 温升应远远大于用以弥补热损失所需的温升。二 倍。同时I换要满足妒(S02)