螺杆泵采油基础知识及配套技术培训教.ppt

1)故障诊断方法及其故障特征 螺杆泵也同其它采油设备一样， 如果管理不当、工况不合理或产品质量有问题， 也会出现一系列故障。由于螺杆泵采油的特殊性，各类故障的特征反应和诊断方法同其它采油方式有所不同。　 　 螺杆泵采油井常见故障有抽油杆断脱、油管脱落、蜡堵、定子橡胶脱落等， 经过几年的实践摸索和理论探讨， 总结出如下诊断法。 (1)电流法就是通过测试驱动电机的工作电流， 根据工作电流大小来诊断泵况的方法。电流法可以诊断如表1中的各类故障。 （2） 蹩压法 蹩压法就是通过关闭采油树回压闸门进行蹩压，观测井口油压和套压变化进行诊断井下泵况的方法，如表2。 （3）扭矩法 扭矩法是通过测试光杆扭矩即螺杆泵工作扭矩来诊断泵况方法。 　 光杆扭矩可以用光杆扭矩测试仪直接测得，也可以用测试驱动电机的有功功率与转速间接获得，还可以利用前文所述的数值模拟方法得到。 光杆扭矩Ｍ包括满足实际举升液体的高度所需的有功扭矩Mp， 克服定、转子间的摩擦扭矩Mf及克服抽油杆与举升液体间的摩擦阻扭矩My，即 扭矩法诊断的故障如表3所示。 （4）经验法： 由于螺杆泵的特殊性，加之故障形式 又很复杂，如果仅凭一种方法诊断某些故 障，符合率还不会很高，所以实际诊断时， 要凭现场工作多年的经验进行综合诊断， 看起、停机时光杆旋转的力度、或用上述 三种方法综合诊断。 2）常见故障的处理方法 ①抽油杆断脱 抽油杆断脱有3种情况，即杆断、杆脱、扣坏，一般情况3种形式很难区分，通常在处理这类事故时，普通扣型抽油杆首先按脱扣来处理，上吊车下放杆柱进行对扣，如果是脱扣，这样处理成功率较高，对扣不成功，只有动杆柱，起出杆柱视断脱情况下打捞工具打捞余下杆柱，打捞再不成功，只有动管柱起出所有杆柱，重新作业。 ②油管脱落 　 油管脱落的处理，首先要起出杆柱，然后动管柱判断脱扣位置，加深油管进行对扣，对扣成功起出原井管柱，如对扣不成功就要下打捞工具进行打捞。 ③砂、蜡堵 螺杆泵井发生砂、蜡堵造成机组不能运转时，通常要上吊车上提杆柱， 使转子脱离定子， 然后进行彻底洗井，洗通后下放杆柱重新投产，如果洗井洗不通又无其它解堵措施，只好上作业动管柱。 ④井下泵出现故障 一旦井下泵出现故障只好上作业进行检泵。 ⑤地面驱动装置出现故障 地面驱动装置的齿轮、轴承、油封等零件因管理不当或制造缺欠等原因也会出现故障，这类故障一般通过维修即可解决， 主要零部件不能维修只有更换。 ⑥起动困难 出现这类事故， 如果排除砂、蜡堵， 只要上吊车活动一下杆柱即可解决。 三、螺杆泵采油配套工艺技术 1.选井选泵技术 2.检测技术 3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术 6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术 8.测试技术 1) 地面工作参数的测试 ①电参数测试 ②转速n的测量 ③负载扭矩M测量 2）流压和静压测试 1、电参数的测试 最常用的是电流表测试驱动电机的工作电流， 因为工作电流的大小直接反映了工作负载的大小， 同时， 根据工作电流的大小也能诊断一些故障， 而使用功率仪或电度表能够测出电机的输出功率， 从而能够计算出螺杆泵的系统效率。 2、转速的测量： 光杆的转速决定了螺杆泵的排量，他是螺杆 泵的主要参数，转速的测量，主要是应用非解除 式的转速表册量。 3、负载扭矩的测量： 直接用扭矩测试仪。 4、流压和静压的测试： 目前，只能通过液面法折算。 1、范围： 本标准规定了螺杆泵采油井的作业施工规程。 2、引用标准： 本文引用了4项标准。 压井替喷作业规程 SY/T5587.3—93 冲砂、探砂面作业规程 SY/T5587.5—93 起下管柱作业规程 SY/T5587.6—93 洗井作业规程 SY/T5587.7—93 3、施工准备 1）目前生产情况：日产液、含水、流压、静压等。 2）井史资料：在历次施工总结和油管、抽油杆记录中查看有无落物、井斜、套损等情况。 3）施工设计：根据油井生产情况、产能、井史资料优化施工设计。 4）施工井要下入井内的螺杆泵及配套工具、油管、 抽油