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设备管理简明手册  目 录 第一部分　设备管理概念 一、设备管理三项方针 二、设备管理四项任务 三、设备管理五项原则 四、设备管理的理念 五、设备使用 六、TPM 七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备 第二部分　设备技术管理 一、抽油机管理 二、泵管理 三、压缩机管理 四、锅炉管理 五、压力容器管理 六、压力管道管理 七、汽车管理 八、电气设备 九、节能技术指标 十、机械密封类型及选用原则 十一、润滑油 十二、质量指标 十三、抽油机轴承表 十四、主要设备性能 第三部分 常用数据、公式及换算 一、常用数据 二、常用公式 三、常用换算  第一部分　设备管理概念 一、设备管理三项方针 1、依靠技术进步 2、促进生产发展 3、预防为主 二、设备管理四项任务 1、保持设备完好 2、不断改善和提高企业技术装备素质 3、充分发挥设备效能 4、取得良好的投资效益。 三、设备管理五项原则 1、设计、制造与使用相结合 2、维护与计划检修相结合 3、修理、改造与更新相结合 4、专业管理与群众管理相结合 5、技术管理与经济管理相结合。 四、设备管理的理念 长庆：把设备管理系统建设成为与地质、工艺并驾齐驱的油气田生产建设的三大支柱之一。 华北：像抓安全生产和抓经营指标那样抓设备管理。 李葆文：设备管理是生产力。 胜利油田发电厂：抓管理，要从设备管理抓起。 企业家：向设备要产量、要质量、要效益。 五、设备使用 1、三定：对安装设备，定岗位、定机、定职责。对非安装设备，定人、定机、定职责。 2、四懂：懂性能、 懂原理、懂结构、懂用途。 3、三会：会操作、会保养、会排除故障。 4、十字作业：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 5、设备完好标准：能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、安全可靠、资料准确、不漏油气水电。 6、事故管理四不放过： ①事故原因查找和分析不清不放过; ②事故责任者与群众未受教育不放过; ③没有制订出具体的防范措施不放过； ④事故责任者没有受到处理不放过。 7、润滑五定：定人、定质、定时、定点、定量。 8、用水三防：防腐、防垢、防冻 六、TPM 1、5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 2、点检制的8定： ①定人：规定设备点检负责人。 ②定点：规定点检部位、项目、内容。 ③定量：对劣化倾向定量测定。 ④定周期：对不同设备、不同部位规定不同的点检周期。 ⑤定标准：规定每个点检部位是否正常的标准。 ⑥定点检计划表：规定点检路线。 ⑦定记录：规定各种记录的格式。 ⑧定点检业务流程：规定点检作业和点检结果的处理程序。 3、TPM的三要素： ①全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 ②全系统：指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、事后维修和改善维修。 ③全员参加：指从公司经理到相关科室，直至全体操作工人都要参加。 七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 第二部分　设备技术管理 一、抽油机管理 1、六率 ①基础水平率,要求纵向小于1mm/每米长度、横向小于0.3mm/每米长度； ②驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中率，要求小于6.2mm/每米冲程； ③运转平衡率：用功率法时要求均方根功率最小；用电流法时要求上冲程最大电流与下冲程最大电流之比为85%-115%； ④配件紧固率，要求100%，皮带、盘根的松紧合适； ⑤润滑合格率，要求润滑油（脂）牌号正确、质量合格、注量合适； ⑥参数合理率，冲程、冲次、泵径要合理，排量系数（实际排量与理论排量之比）应在40%以上。 2、保养制度 ⑴每日项目，由巡井工负责。 ①检查抽油机各部螺栓是否紧固，必要时紧固。 ②检查钢丝绳有无断股或绳帽松动，必要时更换或紧固。 ③检查曲柄销是否紧固，必要时紧固。 ④检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位，必要时紧固调整。 ⑤保持抽油机环境卫生。 ⑵每月项目，由采油大班负责 ①完成每日应做的工作。 ②检查平衡调整情况，必要时调整。 ③检查减速箱油位，不足时补充润滑油。各润滑点打油。 ④检查悬点与井口的对中情况，必要时调整。 ⑤检查冲程、冲次的合理性，必要时调整。 ⑥抽测10%的在用抽油机的功率利用率、泵排量系数和系统效率，对不合格的，采取措施，保证指标处于合格之上。 ⑦检查刹车机构的可靠性。应保证曲柄在任何位置时，刹车均能可靠地工作。刹车操作力不应超过0.15kN。松开刹把后，刹带(刹块)不得有任何接触，最小间隙为1.5-2.0mm。 ⑧检查皮带的张紧情况。在皮带中点用一只手压0.15-0.20kN时，下垂30-50mm为合适。大小皮带轮的不共平面差不应大于1mm。 ⑨在运转中观察中轴承、尾轴承、连杆销、曲柄销等处的间隙情况，必要时调整或更换有关零配件。 ⑩检查减速箱