《机械精度设计与检测》综合训练指导书.docVIP

《机械精度设计与检测》课程建设实施方案 一、综合训练项目 项目一 轴类零件精度设计 目的：通过本综合训练，使学生深入理解尺寸精度、几何精度、表面粗糙度有关基本概念和术语，掌握类比法设计轴类零件几何量精度的原则和方法，熟练运用国家标准中各类相关表格，提高学生绘制图纸和精度设计的能力。 要求：根据轴类零件的使用要求和工作条件，确定主要配合尺寸的尺寸公差、主要配合面的几何公差项目和公差值、各表面的表面粗糙度值，并进行设计结果正确标注在图样上。 成果形式：零件图1张，设计说明书1份。 设计题目： 1.机床主轴 C616车床主轴，见图1.1，φ70mm轴颈安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，φ50mm轴颈安装4级精度两列6210向心球轴承，φ60mm轴颈安装传动齿轮，前端φ75mm外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖。 确定φ70mm、φ50mm、φ60mm和前端内、外锥面的尺寸公差，确定各圆柱、圆锥面及相应端面的形位公差项目和公差值，并选择各表面的表面粗糙度值，并进行正确标注。 图1.1 C616车床主轴 2.柴油机曲轴 某三拐曲轴，尺寸精度见图1.2，试确定三φ24曲轴轴颈、两φ25、φ20轴颈及键槽的形位精度，选择各轴颈及端面的表面粗糙度要求，并进行正确的标注。 图1.2 三拐曲轴 项目二 轴承配合精度设计 目的：通过本综合训练，使学生深入理解轴承的使用要求，掌握轴承配合精度设计的原则和方法，提高学生绘图和精度设计的能力。 要求：根据给定要求完成轴承配合精度设计，确定轴颈和外壳孔的公差带代号，画出公差带图，并确定孔、轴的几何公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在装配图和零件图上。 成果形式：轴承配合的装配图1张，零件图2张，设计说明书1份。 设计题目： 1.有一圆柱齿轮减速器，小齿轮轴要求较高的旋转精度，装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷Cr=32000N，轴承承受的当量径向负荷Fr=4000N。试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差带代号，画出公差带图，并确定孔、轴的形位公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在装配图和零件图上。 2.在C616车床主轴后支承上，装有两个单列向心球轴承（如图1.3），其外形尺寸为d×D×B=50mm×90mm×20mm，试选定轴承的精度等级，轴承与轴和壳体孔的配合，并确定壳体孔、轴的形位公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在零件图上。 图1.3 C616后轴承装配示意图 项目三 齿轮精度设计 目的：通过本综合训练，使学生深入理解齿轮的使用要求、齿轮精度检测指标等理论知识，掌握齿轮精度设计的原则和方法，提高学生综合运用尺寸精度、几何精度、表面粗糙度的能力，熟练掌握齿轮工作图的绘制和要求。 要求：根据给定的使用要求，利用计算法确定齿轮的齿厚偏差，利用类比法选择齿轮的检验项目及其允许值，标注相应的几何公差及表面粗糙度；确定花键孔的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，并进行正确标注。 成果形式：齿轮零件图1张，设计说明书1份。 设计题目： 1、汽车变速箱齿轮 解放汽车变速箱齿轮，见图1.4，模数m=4.5mm，齿数=45，α=20°，齿轮精度7 GB/T10095.1—2001。试选择齿轮的齿厚偏差、检验项目及其允许值，标注相应的形位公差及表面粗糙度；确定花键孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，并进行正确标注。 图1.4 汽车变速箱齿轮 2、减速器齿轮 某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm，齿形角α=20o。两齿轮的材料为45号钢，箱体材料为HT200，其线胀系数分别为α齿=11.5×10-6K-1, α箱=10.5×10-6K-1,齿轮工作温度为t齿=60oC,箱体工作温度t箱=30oC,采用喷油润滑，传递最大功率7.5KW，转速n=1280r/min，小批生产，试确定其精度等级、检验项目及齿坯公差，并绘制齿轮工作图。 二、设计实例 2.1 轴类零件的精度设计 轴类零件一般都是回转体，因此，主要是设计直径尺寸和轴向长度尺寸。设计直径尺寸时，应特别注意有配合关系的部位，当有几处部位直径相同时，都应逐一设计并注明不得省略。即使是圆角和倒角也应标注无遗，或者在技术要求中说明。标注长度尺寸时，既要考虑零件尺寸的精度要求，又要符合机械加工的工艺过程，不致给机械加工造成困难或给操作者带来不便。因此，需要考虑基准面和尺寸链问题。 轴类零件的表面加工主要在车床上进行，因此，轴向尺寸的设计与标注形式和选定的定位基准面也必须与车削加工过程相适应。现以图2.1 所示的轴为例，说明如何选择基准面和设计标注轴向尺寸。 图2.1 轴类零件图 从图中分析其装配关系可知，与