低温烧结NiCuZn铁氧体材料特性研讨.pdfVIP

低温烧结NiCuZn铁氧体材料特性研究 陆明岳 陈俊青 12300) (浙江春晖复合材料有限公司，浙江上虞3 摘要：利用化学方法合成了迭层片式电感器用低温烧结NiCuZn铁氧体材料：通过 热分析方法和扫描电子显微镜分别研究了普通氧化物法和化学合成法制成的铁氧体粉料 的热重与差热特性以及在不同烧结温度下晶粒生长情况；利用激光粒度分析仪，研究了化 学方法与普通氧化物法制备粉体的平均粒径与粒度分布差异；利用振动样品磁强计和电子 探针分别研究了不同温度烧结粉体的磁特性以及铁氧体烧结体表面与断面成份的差异。最 后，研究了烧结温度对低温烧结NiCuZn铁氧体晶粒尺寸及电磁性能的影响。 关键词：低温烧结；氧化物法；化学合成法；NiCuZn铁氧体；热重差热分析；粒度 分布；比饱和磁化强度；成份差异；电磁性能 1前言 随着现代电子设备不断向小型化、薄型化、轻量化方向发展，进一步推动了电子元器 件不断向着片式化、多功能化方向发展。作为三大无源片式元器件，其中片式电阻与片式 电容结构简单，而片式电感则由于需要绕制线圈，结构复杂，进一步小型化有困难，由此 开发出了采用丝网印刷方法制成的迭层片式电感器，为了提高Q值，内导体采用金属Ag， 但由于Ag的熔点较低，为了达到与Ag共烧的目的，这就要求铁氧体须能在900℃以下烧 成。因此，如何开发出在较低温度下烧结，又能获得良好电磁性能的NiCuZn铁氧体材料， 一直是当今磁性材料领域的热点之一。 人们对低温烧结NiCuZn铁 氧体材料的制作方法进行了大量 研究，例如：氧化物法、化学共 沉法、水热合成法、溶胶．凝胶方 法【1．21等。 其中氧化物法主要是通过选 择高反应活性的超细原材料，同 时在其中加入适量助熔剂，但用 此法制成的铁氧体材料性能不是 十分优良。 一般认为，采用化学方法可 以获得性能更为优良，烧结性能 图1(a)普通氧化物法法成粉料热分析 152 更佳的NiCuZn铁氧体材料。 本文介绍了用化学共沉法。制备低温烧结NiCuZn铁氧体材料的有效特性。 2实验方法 采用普通氧化物法和化学共 沉淀法制备NiCuZn铁氧体材料O 化学方法是，采用分析纯的 FeS04·7H20，NiS04。6H20， ≯ ZnS04·7H20，MnS04·H20， CuS04·5H20等作为愿材料(其中 MnS04·H20是为了提高材料性能 而引人的)，按按方称取相应的化 学试剂，溶人50～80℃的去离子水 中，加入适当沉淀剂，并通过高速 搅拌。使反应充分进行，为了使反 图l(b)化学共沉法制成铁氧体粉料热分析 应完全，必须在反应过程中严格控 制溶液的pH值。压滤，烘干，粉料在不同的温度下预烧，利用扫描电子显微镜SEM和振 动样品磁强计，分析预烧粉料颗粒大小及形貌以及样品的比饱和磁化强度；利用激光粒度 分析仪分析预烧粉料经砂磨后粒度分布与平均粒度。利用热熏和差热分析研究粉料热反应 特性。将毛坯在不同的温度下烧结。利用扫描电子显微镜分析烧结体的显微结构；利用电 4291B测试烧结磁环的电磁性能。 子探针分析烧结体表面和断面的成份差异；利用Agileng 3结果与讨论 - 3．1 普通氧化物法和化学合成法粉料热分析 图1(a)和图1(b)分别采用普通氧化物饱和化学共沉法制成的粉料热重与差热分 析结果：(加热和冷却速率均为20C／min)。由图中可以看出，普通氧化物法制成粉料在17 到850。C，失重2．47％，此主要是由于小份挥发以及某些氧化物发生分解。在850ocN¨00 ℃重量没有变化，而在1 氧体发生分解而失氧。在1400。C冷却到500*(2时，重量增加1．3‰这是由于某些金属离子 重新被氧化，而在500。C到1 7℃重量没有变化。由差热分析曲线可以判断，100。C出现吸 热峰，对应于水份挥发：650。C出现放热峰，铁氧体开始形成：在650。C到1400℃