低碳贝氏体高性能桥梁钢中温转变组织控制研究.pdfVIP

低碳贝氏体高性能桥梁钢中温转变组织控制 李静1’2，尚成嘉1，贺信莱1，聂皴1，马玉璞2，侯华兴2 (1． 北京科技大学材料科学与工程学院，100083，北京； 2．鞍钢新轧钢股份有限公司，鞍山，辽宁) 国际上桥梁用钢的发展经历了很长的历史时期，其大概可分为三个阶段：早期主要采用 含碳量较高的普通低合金钢，如1619n类型低合金钢及20世纪30年代美国发展的Corten 系列耐蚀桥梁钢。第二代桥梁钢组织为针状铁素体和粒状贝氏体。近年来为了更好的解决桥 梁钢的焊接及耐蚀问题，国际上发展了一系列超低碳贝氏体型第三代桥梁钢¨’21，这类钢性 能的控制主要是通过微合金成分和控轧控冷工艺来实现的u一1，它的最主要特点是把钢中碳 含量降到0．05％以下，钢种在高强韧性同时，又具有极佳的可焊性晦1，一般焊前不需预热， 焊后不用处理，并且热影响区的冲击韧性可以保持在很高的水平。并且由于碳含量降低，贝 氏体组织的均匀性较好，因此耐蚀性很好嘲。因此，桥梁钢的发展趋势是不断降碳，组织由 铁素体+珠光体向针状铁素体+贝氏体及全贝氏体方向发展。 随着我国国民经济的高速发展，迫切需要高强度，优良低温韧性，焊接性能和耐蚀性桥 梁新钢种。近年国内已在这个领域已开始进行了研制和开发工作，正在着手推出第二代及耐 海洋大气腐蚀的第三代桥梁用钢。 本文将就由实验室研制的500MPa级低碳贝氏体桥梁钢的中温组织控制进行研究。 1等温转变 采用50蚝真空感应炉冶炼，其成分为，c：0．040，Mn：1．5，Si：0．36wt％，同时含有Cu、 Ni、Nb等微合金元素，钢锭锻造后采用TMCP轧制成16mm厚度板材，通过喷水冷却控制 冷却速度，同时控制开冷与终冷温度。 热模拟实验试样由轧板上截取，经1200℃固溶处理后淬水，制备的热膨胀试样尺寸为 o3x 温转变实验，工艺流程如图1所示。试样经打磨抛光后，用3％硝酸酒精侵蚀后进行金相观 察。 温 凛 ℃ 时间 图1等温转变工艺流程图 ．168． 试样在不同温度等温得到的金相组织见图2。很明显，7000C等温900s后得到的是等轴 铁素体，其中马氏体组织为淬火时转变的(图2a)；6300C等温同样的时间得到的铁素体含 量增加(图2b)，只留下少量的奥氏体在冷却过程中转变为马氏体，这个温度下形成的铁 素体的形状已经不太规则；在6000C形成的铁素体形状更不规则(图2c)，此外还形成了 一定量准多边形铁素体。在5800C、5300C和5500C等温得到魏氏铁素体和针状铁素体组织 (图2d，e，f)；4800C的金相组织则为板条贝氏体和马氏体(图29)。这个钢种直接淬 火得到的组织为马氏体，如图2h所示。 由等温转变实验可见，该成分钢在630-6000C，将较快发生扩散性转变，但由于转变温 度较低，因而会出现一部份准多边形铁素体。可是，如果转变温度在580-5300C之间，将发 生针状铁素体或称魏氏体铁素体转变，该温度转变的组织较混乱，针状组织交叉错综。 当 等温转变温度降低到4800C，将主要发生板条贝氏体或板条马氏体转变，板条成束。由此 可见为了利用组织强化和组织细化提高该钢的强度和韧性，应有目的的控制冷却过程的开 始、结束温度以及冷却速度。 图2不同温度保温900 2组织控制的热模拟 为了更加直接地考察变形奥氏体冷却过程各类组织的连续转变情况，确定冷却开始温 行试验：试样加热到1000℃奥氏体化，以冷速20C／s冷却到850℃变形30％后，再以冷速lOoC／s 冷却至650℃、600℃、550℃、500℃，然后水淬到室温得到不同的金相组织如图4所示。 冷却到6500C时形成了部分晶界铁素体，到6000C时形成了少量的块状铁素体，冷到5500C 以下则形成了大量的粒状贝氏体。 温 鏖 ℃ 时闻如 图3以10℃，s冷却过程中在不同温度开始水淬的工艺示意图 图4．以lO℃，s快冷到不同温度后淬火金相组织，(a)650℃。(b)600℃。(c)550℃。(d)500℃