低铬耐热铸铁RTCr2的熔炼工艺研究.pdfVIP

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2006中国铸造活动周论文集 低铬耐热铸铁(RTCr2)的熔炼工艺 霍柏震,吴岳,朱喜军,张鸿,李钢,李文哲,张成志,李铁 (葫芦岛市渤船机械工程有限公司) 摘要:本文主要介绍了低铬耐热铸铁(RTCr2)的生产过程,用1.5t/h冲天炉和特定的熔炼工艺生 产的耐热铸铁完全满足了产品的各项性能要求。 关键词:耐热铸铁;抗拉强度 我公司生产的冶炼转炉专用挡渣板,要求铸件牌号为RTCr2,属低铬耐热铸铁,生产低铬耐热 铸铁,关键在于熔炼的过程控制,其中铁水温度、化学成分、纯净度是熔炼耐热铸铁的三项重要控 制指标。 l 低铬耐热铸铁件的生产难点 由我公司生产的低铬耐热铸铁件材料牌号为RTCr2,工作温度在650。C以下,石墨状态为片状, 经常出现以下问题: (1)化学成分不稳定; (2)冷裂倾向大; (3)易出现白口,硬度过高,加工困难。 为了避免和防止出现上述现象,必须控制好化学成分,铁水温度,以及铁水的纯净度。 2 化学成分的选择 2.1 铬 在铸铁中加入适量的铬,不但可以细化石墨,提高珠光体的稳定性,而且能连续生成 FeOCr203保护膜,使铸件耐热性能明显提高,因此铬是起耐热作用的主要元素,生产该种铸铁, 要达到耐热性能要求,Cr含量控制在中上限1.5%一1.8%较为合适。 2.2 碳 碳是铸铁件主要元素,但在铬系耐热铸铁中,如果碳含量高,则会大大降低铸件抗热冲击的性 能,因此碳应控制在下限3.o%一3.3%较为合适。 2.3 硅 硅含量高容易形成异形石墨,提高低温脆性,增加冷裂倾向,所以硅含量不易过高,一般在 2.0%~2.5%较为合适。 2.4 锰 在铬系铸铁中,如果锰含量过高容易产生偏析,促进碳化物的形成,增加冷裂倾向,故此锰含 量控制在0.8%以下。 2.5 磷、硫 都是有害元素,越低越好,工艺控制在0.10%以下。 3 设备选用 8— 一21 低铬耐热铸铁(RTCr2)的熔炼工艺 在我们公司生产的耐热铸铁,单件质量较小,一般在800kg一1500kg,铬的含量也较低,因此我 们根据公司实际情况,选用1.5t/h冲天炉进行冶炼。该设备主要工艺参数见表1,主要合金元素的 烧损见表2。 表1 设备主要工艺参数 4 原材料控制 根据低铬耐热铸铁的成分要求和设备特点选用本地Z18生铁,废钢选用含合金元素较低的碳 钢,并且废钢应当无油少锈,成分分明,废钢块度在3kg以下,厚度大于5mm,铁合金为FeSi75、 FeMn75,FeCr69,为了准确控制成分取消回炉料,具体配比见表3。 表3 炉料配比 5 生产现场控制 (1)开炉前,将所用冲天炉炉体及前炉进行烘烤干透; (2)选择块度适中、大小均匀、质量较好的焦炭作底焦,底焦高度为1530mm; (3)其中铬铁在炉后加入,粒度在25—40mm左右,干燥后投炉; (4)调整好炉后批料中的熔剂石灰石加入量,使炉渣碱度控制在1.8%~2.1%,以保证炉内 有效脱硫; 左右为佳,在炉后加入; (6)保持足够的底焦高度和合理的送风强度是稳定和提高铁水温度的关键,因此在实际操作 过程中,我们在保证底焦高度的前提下,采用了富氧送风,大大的提高了铁水的温度,并且为后序 净化铁水创造条件; (7)铁水出炉后在炉前加入0.5%稀土,目的就是为了提高机械强度,改善脆性。 6 检测 经过生产实践,此工艺已成熟稳定,并且铸件的外观质量以及力学性能指标完全达到了图纸的设 表4 化学成分及力学性能对比 2006中国铸造活动周论文集 计要求,抽查最近生产的四个炉次试样的力学性能见表4,经热处理后铸件的加工性能也比较好。 7 结束语 在具体实践中生产低铬耐热铸铁主要从化学成分的选择,设备选用以及生产过程控制来保证铸 件质量,检测证明,采用这种熔炼工艺保证了铸件的内在质量,同时也达到了各项力学性能指标, 并大大抑制了铸

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