低能耗铝合金表面微弧氧化工艺研讨.pdfVIP

第六届佥田表li．r-41学*．4t-et ”兰州 2006年8月 ，l} # 。’ 。 低能耗铝合金表面微弧氧化工艺研究 严志军”，朱新河，程东，高玉周，严立 (大连海事大学轮机工程学院，辽宁，大连，116026) 摘要：微弧氧化是一项在铝等轻金属及其合金表面生成陶瓷膜层的新技术，具有镀层耐磨性与耐蚀 性优越、工序简单、生产效率高，环保等优点。本文针对目前微弧氧化技术中存在的电能消耗高问 题，提出低能耗微弧氧化技术概念并探讨和研究低能耗微弧氧化技术特点，介绍铝合金表面低能耗 微弧氧化的处理效果。实验结果表明，采用低能耗微弧氧化技术制备的氧化铝陶瓷层在相结构、厚 度、粗糙度和硬度等参数和通常微弧氧化技术制备的陶瓷膜相似。低能耗微弧氧化技术将是今后应 用研究的重要方向。 关键词：微弧氧化技术；低能耗；表面技术；起弧电压 1前言 微弧氧化(MAOMicro-are Plasma Oxidation)又称微等离子体氧化(MPOMieroOxidation) 或阳极火花沉积(ASD--Anodie SparkDeposition)，该技术在导电溶液中利用微等离子体放电，能直 接在铝、钛、镁轻金属表面通过复杂的电化学、等离子体化学和热化学过程原位生长氧化物陶瓷膜 层。微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的，但与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化技术工 艺简单、效率高、无污染、处理工件能力强。利用微弧氧化技术生成的氧化陶瓷膜具有的很好的物 理化学性能，如结合力强、硬度高，耐磨性、耐蚀性、抗热震性高，膜层电绝缘性好，击穿电压高 等，具有很大的实用价值。是一项很有前途的材料表面处理新技术，具有广阔的应用前景Ⅱ】。 虽然微弧氧化技术和一般阳极氧化技术相比较具有显著的技术优势，但是也有其不足之处，主 要是其电能消耗高于阳极氧化，一般情况下微弧氧化电压在500V左右，电流密度大约为10A仙砰， 而一个普通轿车活塞外表面积大约为4dm2，因此，微弧氧化电源的功率至少需要大于20kW。这是 限制其应用推广的主要因素。此外，目前在处理大型工件时还存在处理表面质量不稳定等问题。 本文针对目前微弧氧化技术中存在的主要问题，提出低能耗微弧氧化技术概念并探讨和研究低 能耗微弧氧化技术特点，介绍铝合金表面低能耗微弧氧化的处理效果。 2低能耗微弧氧化工艺原理 微弧氧化技术产生于20世纪70年代，目前，该技术在美、德、俄、日和我国均得到关注，并 取得一定的研究成果，目前进入工业应用的报道有国防、机械、汽车等行业。但该技术还有许多尚 未解决的理论和实践问题，其中微弧氧化处理过程的电流密度均在10A／dm2以上，相对较高的能耗 和较低的处理效率(300A输出仅可处理30dmz的样品)，使该技术难以在铝制品处理行业中广泛应用 闭。因此，有必要探讨和研究低能耗、高产出的微弧氧化工艺技术。有研究人员指出，若使处理过 程中的电流密度降低到lAm督左右，即可以满足工业化批量生产的要求【3】。 根据目前的研究，微弧氧化耗能较高的原因在于： (1)大量电能转化为热能形式而损失掉。钟 涛生等指出目前的微弧氧化技术中，总电能txW与转化为溶液热能txQ的比值△Q，△w在50％～ 80％之间变化【4J，因此大量的能量浪费在溶液升温方面了。其原因在于放电过程中，部分能量用于 材料氧化，而剩余的能量由于随放电时间延长而主要用于加热电解液而损失。实验证明，放电波形 ’。严志军，性别：男，出生年月：1967年7月，学历：工学博士，职务，职称：副教授，工作单位全称：大连海事大 学轮机工程学院，研究领域和方向：现代维修理论与再制造工程，通讯地址：辽宁省大连市大连海事大学轮机工程 学院，邮编：116026，E-mail地址：yanzj@d1．cn，联系电话：0411 972 第六届全啊表面工租学术．4-et