低能耗预浓缩蒸发工艺专利技术介绍研究.pdfVIP

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 232 低能耗预浓缩蒸发工艺专利技术介绍 钱伟阳 (宁波远东化工集团有限公司315040) 1 问题的提出 在尿素生产工艺中，吨尿能耗的高低是衡量工艺技术是否先进的关键指标．如荷兰斯塔 米卡邦(Staraic幽n)C02汽提工艺吨尿设计汽耗为980 氨汽提工艺吨尿设计汽耗为960lcg，而我国水溶液全循环工艺吨尿汽耗设计为1500l(g，通 过近几年的节能改造后，大多数厂的消耗已在1300kg左右，但与前两种工艺相比。还存在 着一定的差距，有着较大的节能改造潜力．同时随着我国原料价格的持续上涨和尿素市场竞 争的日趋激烈，要想获得更好的经济效益．就必须不断进行技术更新．最大限度降低生产成 本。就现有水溶液循环法尿素生产装置上而言，在蒸发系统采用先进的真空预浓缩蒸发工艺 及一、二段蒸发加热蒸汽分级利用技术．不失为是降低蒸汽消耗的一条有效途径． 在尿素生产技术中，不同生产工艺有着不同的蒸发技术，现有尿素蒸发技术大致可分以 下几种： (1)一段真空蒸发工艺，尿液在0．033 MP《A)条件下浓缩至95％送机械造粒装置，此 工艺运用与大颗粒机械造粒装置相配套的蒸发系统上。 (2)二段真空蒸发工艺，尿液在0．033MPa(A)和0．0033MP《A)条件下浓缩至99．7％以 上，是现有水溶液全循环尿素生产装置中运用最广泛的蒸发工艺。 (3)三段真空蒸发工艺，增设真空浓缩器，尿液在0．034MP《A)、0．033lydiA)和0．0033 MP“A)条件下浓缩至99．7％以上。此技术被广泛运用在斯那姆氨汽提法蒸发工艺上． (4)常压汽提蒸发工艺，采用降膜蒸发器及惰性气体汽提，在常压下利用180℃的热 空气与尿液逆流接触。连续把水份带走，获得99．7％以上的熔融尿液，此工艺主要运用孟山 都U1rI蒸发工艺上． (5)真空结晶工艺，采用ASLO结晶器，7l％的尿液在0．01MPa(A)和60℃温度下 结晶，用离心机制得含水份2．5％的结晶尿素．再通过气流干燥器干燥至含水份0．3％．此技 术主要运用在三井东洋改良C法蒸发工艺上． 水溶液全循环尿素装置蒸发系统。设计上采用了二段真空蒸发工艺流程，在后来的尿素 技术改造中有些厂为扩能及节能需要考虑，采用了所谓的“三段蒸发流程一．即闪蒸槽按照 MPa二次膨胀 二段蒸发器的模式增加了闪蒸加热器及闪蒸冷凝器，闪蒸加热器一般采用0．5 蒸汽作为热源加热，而有的厂则用预分离气作热源加热。闪蒸加热器的采用，在一定程度上 可减轻一段蒸发分离器的负荷，但却不利于蒸发系统的蒸汽消耗的降低． 由化工热力学原理可知一段蒸发器热能回收段壳侧温度是由该物料的冷凝温度决定的． 当物科的组份及压力确定后，其冷凝温度是恒定不变的．物料在1．8 1．39状态下(采用了预蒸馏．预分离流程)，一段蒸发分离器热能回收段壳侧 4．1l、H20／C02 物料的冷凝温度为120℃左右。如采用闪蒸加热器后，使用0．5MPa二次膨胀蒸汽加热， MPa低压蒸汽55 每吨尿素一分加热器蒸汽冷凝液可膨胀出0．5 kg。这些低压蒸气可把闪蒸 后尿液浓度从原来的71％增至75％，闪蒸下液温度也从原设计的90℃增至95℃以上．由 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 233 此可见，闪蒸加热器的使用提高了进一蒸热利用段尿液温度，缩小了物料的传热温差，降低 一段蒸发器热能回收段的效率。尿液经过一段蒸发器热能回收段(管侧)的温升将降低5℃， 即一蒸热利用段回收的热量吨尿将减少91784kJ，这部份多余热量又会重新转嫁到一吸外冷 器中去移走。加重一吸冷却器的负荷，而蒸气消耗并没有降低。 那怎样才能既降低蒸汽消耗又减轻一段蒸发负荷呢?国外先进的尿素工艺为此供了宝 贵的经验，在水溶液全循环尿素生产装置上，采用真空预浓缩蒸发