平板热管均热器与热沉的一体化设计研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093031 平板热管均热器与热沉的一体化设计 张明， 刘中良， 王晨 教育部传热与过程节能重点实验室及传热与能源利用北京市重点实验室， 北京工业大学，北京 100124 Tel:Email:liuzl@bjut.edu.cn 摘要：我们提出了平板热管均热器与热沉一体化设计的新思路，并加工实现了交叉孔道式一体化平板热管。 这种与热沉一体化的新型平板热管能有效降低导热热阻，完全消除了均热器与热沉间的接触热阻。并测试 不同热流密度下该热管正常工作时的稳态温度，比较了一体化平板热管和其他两种结构热管的热阻值，验 证了该热管良好的性能。 关键词：平板热管、一体化设计、交叉孔道结构 0. 引言 热管是目前所知的最有效的传热元件之一，它能将大量热量通过很小的截面积远距离传 输而无需外加动力。热管原理首先由Gaugler[1]于1944 年在美国俄亥俄州通用发动机公司提 出并获得专利。所谓平板热管就是利用热管优异的传热特性工作的均热器，它实际上是一种 异型热管，与普通热管的不同在于它的冷凝段和蒸发段被两个平面（蒸发面和冷凝面）所代 替。在将热管在电子器件散热领域的应用时，将热管做成板形更有利于热管与电子散热元件 之间的接触。 1969 年，Sheppard[2]提出用矩形断面的热管对集成电路的底板进行冷却，虽然这仅仅 是对常规热管的一个改进，却为平板热管的设计提供了一个崭新的思路。1969 年3 月3 日， Feldman[3]首先提出了一种结构化吸液芯的平板式热管，并于1971 年10 月19 日获得了美国 专利局的专利授权，这种平板热管可以应用于电子系统中元器件的热沉，起到冷却降温的作 用。Y.Cao, M.Gao[4]等加工制作了带轴向微操刀的平板热管。他们在平板热管水平工作状态 下，工作液体为水时对其热传导性能进行了实验研究。C.Gillot, A.Id, M.lvanova[5]等设计了 带微槽道的平板微型热管用来将热流量均散开。 目前，平板热管均热器与热沉大都是分开设计和制造。应用时要在接触面涂抹导热硅脂 后，再将平板热管均热器贴附在热沉的底面。虽然分体化设计便于加工制造，但均热器和热 沉之间的接触热阻较大，极大地影响了整个散热装置的工作性能。对于液冷式热沉来说，为 了增加换热面积，液体对流换热面积也会比电子芯片面积大很多。在液体对流换热面上同样 会出现温度不均匀现象，从而影响整个液冷式热沉的散热性能。因此，将平板热管均热器与 风冷翅片热沉或者液冷式热沉一体化设计将会减少接触热阻，使换热表面温度趋于均匀，从 而有效提高电子散热装置的换热效率。 2.一体化平板热管的内部结构 在以前的设计中，传统的平板热管一般是由蒸发面铜板和冷凝面铜板焊接而成。蒸发面 和冷凝面之间只在边缘焊接处相接触。平板热管工作时，两个面之间的热量传递绝大部分都 是依靠工质的蒸发和凝结过程进行的。平板热管均热器在很小的厚度时就能具有良好的均热 性能，因此平板热管的厚度一般只有几毫米，与同尺寸铜板均热器相比，平板热管轴向热阻 没有任何优势，甚至会大于铜板的轴向热阻，所以平板热管的优势主要在于其径向热阻较小， 具有很好的均热性。因此我们设计了新型槽道结构，让槽道肋壁的顶端与冷凝面相接触，起 到了一定的强化轴向导热的作用。 图1 热沉的照片 Figure 1 Photograph of the heat sink 为了进一步加强蒸发面和冷凝面间的热传导换热。我们设计了如图1 所示的交叉孔道式 平板热管。在热沉底部的实心铜板内加工了纵横交错的孔道，以形成热管的腔体通道，再将 每条孔道的两端封死就得到了具有交叉孔道腔体空间的平板热管。这种新型设计既能保证蒸 汽沿通道运动将热量分散到整个冷凝面，又使蒸发面和冷凝面之间有具有一定的连接面积， 从而进一步加强了热传导作用。