弹力三粒格上机织造工艺实践研究.pdfVIP

并在梭腔中采取了加尼纶丝和粗细不同直径的双尼纶环措沲，以控制纬纱气圈，增大磨擦力，使纬纱在运 行过程中要尽量拉直，减少纬缩。 4．4．2采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，增大上下层经纱的张力差 异，有利于打紧纬纱的同时可以减少梭子进出梭VI与经纱的摩擦机会，减少纬缩并可降低经纱断头，提高 布机效率。具体织机工艺参数见表四。 表四 刺高 停经架高低×前后 刺 高 投梭时间 边撑盒 刺高 I，2综 3，4综 16环 70 67×25 216 0．6 235 216 铜刺环 4．4．3梭子定位要准确，投梭机构作用必须良好，制梭铁弹簧压力要适中，作到单指可拔动梭子到 梭箱尽头，相应投梭力要适中，保证梭子定位准确，避免产生回跳。 4．4．4当断经或机械停车时，梭子不在梭箱或定位不正确，值车工处理完停台开车时，应该将梭子 先塞过引纬侧梭箱，再通过打梭棒投入对侧梭箱，使纬纱拉直后再开车，可减少因操作不当引起的纬缩。另 外，由于综纱采用氨纶包芯纱，所以纬向收缩性较大，加之篇幅与布幅实际相差12．8mm，纬向缩率达6．96 ％，刚开始上车时采用o．6mm刺高的10环铜刺环，握持力不足，布面易抖动，最里两环处所受张力太大， 此处易将纬纱拉断，产生边撑迹，改用加长的16环铜刺环边撑，减少每个刺环所受张力增强握持力，使布 面抖动减小，无边撑疵产生。由于有梭布机生产弹力布存在的难度较大，在生产过程甲，各种技术措施一 定要到位，保证良好的设备状态，同时要求值车工对操作要领要熟练掌握，装纬工要使用钩针引纬。只有 这样才能达到理想的效果。 5织造效果 通过以上针对性的措施，使得该品种的效率达到86％，下机一等品率66．7％，其退浆后缩到120厘米， 弹性达28．9％，弹力性能良好，满足了客户需求。 6结论 6．1整经宜采用“低速、小张力、小伸长”的原则，控制整经张力，降低整经断头。 6．2浆纱应以“高浓低粘，适应加大压浆辊张力，被覆兼顾渗透，以小张力求得小伸长，湿分绞，后 上蜡”的工艺路线，贴伏毛羽，改善开口清晰度，降低布机断头。 6．3织造宜采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，同时采用双瓷眼专用 木梭，要求梭子定位准确，设备状态良好，以减少纬缩。弹力布作为服装面料质量要求较高，通过以上工 艺配置及技术措施，使得产品质量满足了客户要求，弹力性能良好，为我厂开拓了有梭布机品种的另一个 市场场领域。 弹力三粒格上机织造工艺实践 南阳纺织集团有限公司新织厂 李定敏王娜 由于弹力三粒格品种地组织为平纹，提花部分是三根经纱并，其提花部分组织点少，纱易松弛，且极 易因张力差异造成布面经缩起圈现象，严重影响布面质量；又由于三根并纱处经纱松造成经，纬停台增加， 影响开台效率。为此，我们从提高浆轴质量人手，采取了一系列措施，优化上机工艺参数，有效的防止了 经缩起圈的现象，使该产品的织造效率从60％提高到85％。下机一等品率从53％提高到88％。 一213一 1．产品组织规格及结构 C29．2tex×(C36．4tex+70dtex)401．5×204．5 8根平纹+2根并纱。 2．整经工艺 主要从调整张力片着手，将张力设置的矩形分段改为弧行分段，采用“小张力，中速度，低伸长”的 ％以上，经纱全幅张力均匀，保证了纱线原有的质量和弹性。 3．浆纱工艺 由于弹力三粒格三根并纱处纱易松弛，随着织造的增长，松弛会更严重，这样造成停经片下沉，经纱 在从织轴到停经片前移中无张力牵引，易绞在经片上，此时在综框提升时，经纱不能前移造成断经。为了 弥补、拉伸力较大的影响，浆纱上主要采取增强减伸为主的工艺措施，上浆率偏大掌握。最初我们由于浆 料定积大，粘度低上浆率偏低，浆纱增强率低，经分析研究决定，采用一定量的部分醇解聚合度为500的 PVA，提高浆液质量，适当增加浆液粘度，确定了被覆与浸透兼并的上浆原则。同时合理配置