热电工程质量控制方案技术规范.docVIP

热电工程质量控制方案 第一章 一次网施工方案及要点 一.主要施工项目施工工序 1.蒸汽直埋保温管：材料进场→管材预制→测量放线→沟槽开挖→砂垫层、修整管沟→工作管安装→X光工作管探伤→工作管保温→外套管安装→超声波探伤→外套管气密性试验→外套管防腐→砂回填→沟槽回填→蒸汽吹扫 2.蒸汽架空保温管：材料进场→管材预制→（测量放线→基坑开挖→基础浇筑）→支架制作→管道安装→气密性试验→管道、支架防腐→管道保温→保温保护层安装→蒸汽吹扫 二、相关施工工序的操作规范 1.材料进场验收 材料进场需提供产品合格证及相关检测报告。 1.1 蒸汽直埋管及其管件 1.l.1 蒸汽直埋管及管件在材料进场时须量测、目测检查，检查工作管、外套管材质是否符合设计要求：管道、管件滑动方式符合设计要求；外防腐层是否符合设计要求且是否有破损：保温材料材质及保温厚度是否符合设计要求等。 1.1.2蒸汽直埋管道及管件外防腐层的结构形式 蒸汽直埋管道及管件3PE外防腐层的结构形式 外套管公称口径 （mm） 3PE外防腐层缠绕带 宽度 搭边宽度 厚度 DN＜500 250 成型后 ≥50mm 2.5mm以上 DN≥500 300 蒸汽直埋管道及管件“三布五油”防腐层结构形式 外套管公称 口径 玻璃丝布 防腐涂料 成型厚度 所有规格 外套管 厚度 宽度 搭边宽度 无溶剂环氧酶沥青漆 ≥3mm ≥0.2mm ≥200mm ≥60mm 备注：3PE热缩带是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS3PE热缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。 1.1.3 直埋疏水桶的所有焊缝必须100%进行无损检测,Ⅱ级合格。 1.1.4 补偿器 1.1.4.1 抽查复检数量:各种口径的总量的30%，总量5只或5只以下的全部复检。 1.1.4.2补偿器出厂前需预拉伸，拉伸量为补偿量的50%。 补偿量（mm）=0.01248*蒸汽设计温度（摄氏度）*固定端长度（mm）*1.3放大系数 1.1.4.3检查项目：工作管的壁厚、椭圆度；工作管材质是螺旋焊管，对螺旋焊缝进行着色渗透或射线拍片无损检测，Ⅱ级合格；对外护套管上叁道环形焊缝，进行着色渗透无损检测，Ⅱ级合格；外护套管材质是螺旋焊管或直缝焊管，对螺旋焊缝或直形焊缝进行着色渗透无损检测，Ⅱ级合格。 1.1.4.4补偿器的防腐和保温不得影响补偿器的使用寿命。 1.2 阀门、过滤器、压力表 1.2.1 供热管网工程所用的阀门、过滤器、压力表等，必须有制造厂的产品合格证。 1.2.2 所用上述部件压力等级等是否符合设计要求。 1.2.3 所用阀门应进行强度与严密性试验，并填写阀门试验记录，安全阀还须有国家技术监督部门的按照图纸设计要求重新标定安全阀技术参数的资料。 1.2.4 压力表弯材质须为钢制，压力表阀门须为截止阀，蝶纹连接填料应为麻丝白漆。 2． 管道预制 2.1 管道预制是在下沟槽前进行安装，相对沟槽内安装，既能提高安装的质量，也能提高安装的效率。但管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 2.2 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形，预制管道堆放应按集团要求，在移动管道时，做好防护，防止外防腐损坏。 2.3 管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。管道焊接及补口详见 3、土方工程 3.1 定位测量、放样 3.l.l 根据建设单位提供路由及走向,采用平移法定位施工用坐标点及水准点进行测量定位。根据设计图纸上的相对位置，测定好管线的起、止点及轴线位置。管线的起、止点,转点等均应设控制桩,管道每20米为一控制段。 3.1.2 在易于保存桩位的地方，设置控制引桩,在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。 3.1.3 管线施工定线测量顺序按主干管、支干管、支线的顺序进行。主干线起点、终点，中间各转角点及其它特征点应在地面上定位 。 3.1.4 管线中的固定支架，检查室，补偿器和阀门在管线定位后，用钢尺丈量法定位。在不能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。 3.1.5 管线定位完成后，对各控制点做好明显标记，并做好测量记录。点位应顺序编号，起点,终点，中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石。 3.2、土方工程施工 3.2.1 土方工程施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物的构造情况以及与工程