5S现场达标管理规定制度汇总.docVIP

5S现场达标管理规定 目的 为进一步提高车间管理水平，改善员工工作环境，使车间管理更加规范化 、标准化特制定本规定。 管理规定 基础管理 1.1员工出勤 车间员工要严格执行公司考勤管理制度。按照规定打卡、出勤、请假、出入门等情况。 1.2交接班 班组严格执行交接班制度，认真填好交接班记录，车间将不定期安排专人负责检查。对检查发现的问题车间将采取措施予以处理。 1.3劳动纪律 员工上班要自觉遵守劳动纪律，工作期间不准串岗、脱岗、迟到、早退、旷工等。不准干与岗位工作无关的事情。不准酒后上岗、酗酒闹事。 1.4工作例会 实行例会制度。定期召开生产例会、质量分析会、成本分析会，做好各种例会记录。严把质量关，节能减排，降低消耗。 1.5员工培训 建立员工培训制度，制定详细培训计划。定期对员工进行安全、消防、质量、技能、操作等各类培训。积极开展岗位练兵活动，不断提高员工素质和工作技能，使员工更好的做好本职工作。 1.6文件资料 对公司下达的各类文件要进行统一管理，建立文件档案。对工艺类、技术类等文件要做好保密措施，专人管理保存。工作现场除车间管理制度类文件外不准有保密性文件存在。 1.7绩效考核 为了更好的提高员工工作积极性，进一步加强车间管理，车间建立了完善的绩效考核制度。从车间考核到工段，工段考核到班组，班组考核到个人。考核结果定期公布，与车间奖惩挂钩。 1.8工艺质量 对产品生产工艺及质量要严格管理，制定相关管理制度。建立健全工艺质量管理台帐，定期召开质量分析会议，定期上报产品质量状态。安排专人负责工艺质量管理。 1.9文化宣传 重视职工文化生活，弘扬胜利文化，发扬绿野传统。每年车间至少举办一次车间文化活动，丰富职工业余活动。及时向职工传达宣传公司的各类会议精神。车间领导做到与职工勤沟通、常交流，激励员工积极向上，不断进取。 1.10合理化建议 积极开展合理化建议活动。车间员工要多动脑、勤思考，积极向公司或车间提出各方面的合理化建议。车间针对职工提出的建议做好台帐，及时向公司相关部门申报。 1.11创新 根据车间的生产流程、产品状况、工艺技术、设备状态等积极开展创新活动。车间成立创新小组，制定创新项目。对各类创新活动车间及时上报公司相关部门。 2、现场管理 2.1定置管理 制定《物品物资定置管理制度》，制作定置存放示意图。各班组要严格执行该制度，对各类物品、物资、车辆、原材物料、生产用具、清洁用具、消防器材等进行定置存放管理。 对各工段班组不定期检查定置管理状况，纳入绩效考核，实行奖惩管理。 2.2卫生状况 卫生状况主要包括：地面、墙面（室内）、门窗、楼梯、栏杆扶手、办公桌椅、办公室、更衣室、操作室，记录台（桌）、操作台、工服穿戴等。 制定卫生管理责任制，划分卫生责任区。各工段、班组，个人都有卫生责任区，卫生责任区要定期清理、整顿、清扫、清洁。班组卫生管理纳入绩效考核中，定期检查奖惩。 2.3物资物品 建立物资物品管理制度，建立健全物资领用台帐。车间仓库物资物品严格执行定置管理制度，摆放规范，标示清楚，领用方便。工具橱内工具摆放整齐有序，拿取快捷方便。 3、工艺管理 3.1制定工艺操作规程和作业指导书，定期检查操作记录。 3.2每月召开一次工艺研讨会，讨论生产过程中影响产品质量、收率、含量、外观等因素，并制定相应措施。 3.3对工艺技术性文件采取保密性措施，专人管理保存。 3.4定期对员工进行工艺技术培训，不断提高员工操作水平。 4、安全消防 4.1建立安全管理制度，成立安全组织机构，设兼职安全员。 4.2建立健全安全操作规程，制定车间安全应急预案，成立应急救援小组。 4.3定期检查安全生产情况，每月召开一次安全例会，做好安全记录。 4.4每年对员工进行一次安全培训，每季组织进行一次消防演习，定期检查消防器材存放和使用情况，并做好检查记录。 4.5对特种设备进行安全管理，定期检查，专人使用。对安全通道、消防设施、危险化学品等做出警示和标示。 5、设备管理 5.1制定设备管理制度，建立设备台账。 5.2设备定期、定时、定人管理，保持设备清洁，运转正常。对车间设备要按照润滑、保养、维修、巡检等规定要求执行。 5.3对重点设备制定作业指导书，并要求员工严格按照作业指导书操作。 5.4对仪器仪表、计量器具、特种设备等重点维护保养，保持完好， 定期检验，使用准确。 5.5做好各类设备运转记录，及时处理设备故障，确保正常使用，设备完好率保持95%以上。 三、本规定由五车间制定，自颁布之日起执行。 四、本规定由五车间负责解释。 三车间工作规定 所有员工严格遵守、执行公司及车间发布的各项规章制度。 所有员工应保持“团结进取、勤奋高效、勇于创新”的激情。 所有员工必须严格按作息时间上下班，坚守工作岗位，有 事、外出应向值