水工碾压混凝土试验规程(Sl48sm).docVIP

水工碾压混凝土试验规程 SL 48—94 条 文 说 明 目 录 前言 1 原材料 2 碾压混凝土拌和物 3 碾压混凝土试验 附录A 碾压混凝土配合比设计方法  前 言 《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规程过程中，比较多地参考了《水工混凝土试验规程》SDJ105-82和国外有关试验方法标准。随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展、应用范围的不断扩大，使碾压混凝土试验技术也有了很大进步，形成了适合我国工程和技术情况的一套碾压混凝土试验方法，因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86进行修订，以确保碾压混凝土质量，进一步推动碾压混凝土筑坝技术的应用与发展。 1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86的修订工作。1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初槁，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论，在此基础上，于199O年3月提出了征求意见稿，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1991年1月提出了送审稿。 1991年2月，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在北京对送审稿进行了审查，认为该规程（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规程为水利水电行业强制性标准。 本规程内容包括原材料、碾压混凝土拌和物和碾压混凝土试验三章和一个附录，基本上避免了与《水工混凝土试验规程》SDJ105-82的重复，并尽量保持其本身的系统性。本规程未涉及的试验项目和试验方法，均应按现行国标和行业标准执行。 本规程（送审稿）审查委员会主任为蒋元駉同志，参加送审稿和报批稿的修改及审定工作的有蒋元駉、李允中、许红波、张严明等同志。 鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段，该规程有待于在实践中不断补充和修订，为此，希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。 1991年10月  离子含量测定（硝酸高汞法）；硫酸盐含量测定（重量法）；碳酸盐含量测定（EDTA法）；溶解性固形物含量测定；耗氧量测定（高锰酸钾法）。 2 碾压混凝土拌和物 2．0．1 碾压混凝土拌和物室内搅拌方法。 拌和间的温度及碾压混凝土各种原材料的初始温度对拌和物的VC值、混凝土的早期强度、特别是对拌和物的凝结时间影响较大，故条文中对拌和间的温度及原材料的初始温度状态作了相应的规定。 为验证拌和方法对拌和物均匀性的影响，曾进行多种拌和方法的对比试验。结果表明，按《水工混凝土试验规程》SD105－82规定的方法拌制的拌和物均匀性较差。拌和物中易出现粉煤灰球粒。据观察，若石料投放顺序为小石、中石、大石，则搅拌过程中大石易集中于拌和机口。为避免或减轻这种现象，石料按大、中、小的顺序倒入拌和机中，实践证明是有效的。若按本规程规定的投料顺序而水泥与粉煤灰未预先拌均匀，为获得均匀性较好的拌和物，拌和时间需5min，拌和时间偏长，故本规程规定拌和时间为3min，相应规定“水泥和粉煤灰预先拌均匀”。实践证明，按本条规定方法，拌制得的拌和物均匀性较好。 2．0. 2 碾压混凝土拌和物工作度（VC值）测定。 2．0．2．1 碾压混凝土的振动液化与工作度关系。 碾压混凝土的振动液化与工作度：碾压混凝土的振实过程及原理与普通混凝土相似。拌和物在振动的作用下其颗粒围绕某一不稳定平衡位置作颤振运动，并借助自身的重量向下产生位移。浆体在振动作用下发生了液化。逐步挤压了拌和物各组份之间的空气所占的空间，空气逐渐排出，因此拌和物得到逐步的增实。碾压混凝土特别干硬，内摩阻力大到自重所不能克服的程度，必须供给辅助力量，才能使其完成液化过程。通常的办法是施加压重，压重物的振动对拌和物做功，使其颗粒下移直至液化。从振动开始到表面液化完成的时间（s），因拌和物的干湿而异，它可以作为工作度的衡量标准，通常称VC值。 振动下拌和物临界液化时间和振动参数关系：混凝土拌和物受振动产生液化需要能量，除了压力以外，这能量主要决定于振动参数—频率和振幅。对同一拌和物采用不同频率、不同振幅（或加速度），测得临界液化（出浆）时间必然不同。不同频率、振幅及振动加速度对液化临界时间影响的试验结果见图2. 0．2－1和图2. 0. 2－2。