中低压工业管道管段预制工艺标准.doc

中低压工业管道管段预制工艺标准 QDICC/QB124-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》B、C、D级及SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中规定得除100%射线探伤和夹套管以外的工业管道预制工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 钢管、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、非法兰连接的阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂出具的产品合格证和质量证明书并经审核确认，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。合金钢管管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并按规定作出色标标记： 2.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验： 1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2）质量证件中，关键参数不清或有异议； 3）规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关数据或参数。 2.1.3 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。 2.1.4 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书。焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。 2.1.5 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证明和规定的色标等。 2.1.6 措施用料按已批工艺文件准备，并要符合相关标准要求。 2.2 主要设备、机具和工装 2.2.1 主要施工设备 履带式吊车、切管机、坡口机、空压机、弯管机、氩弧焊机、电焊机、等离子切割焊机、焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机、X射线探伤机等。 2.2.2 主要施工机具及主要耗材 倒链、千斤顶、套丝机、磁力气焊切割机、磁力电钻、钢板尺、钢卷尺、直角、法兰弯尺、角度尺、水平尺、样冲、划规、手锤、石笔、记号笔、样板、划线带、测量用钢丝、镀锌铁丝、镀锌铁皮、粉线。 2.2.3 主要工装 管道预制场地及配套设施、组对胎、卡具、焊接胎具、机具、挡风雨棚。 3、操作工艺 3.1 施工程序： 3.2 预制要求 中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多，工作状态、工作环境各异，给预制工作和预制要求带来一定的困难。特别对SHB级管道、高压蒸汽管道等，要求预制件尺寸准确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。 3.2.1 应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达到40%左右。 3.2.2 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。 3.2.3 管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审查内容： 1）审核图号、图纸版次、连续图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。 2)管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线. 3)管道支、吊架规格型号是否正确。 3.2.4 管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核。对施工余量小的合金钢管宜采用计算机辅助排料软件排料，以免增加不必要的焊口。 3.2.5 管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工艺评定规定加工。 3.2.6 弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN≤150mm宜采用冷弯（有色金属管除外），DN150mm时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。 3.2.7钢管热弯后的热处理应符合下列规定： 1）壁厚19mm的碳素钢应按表1规定进行热处理 。 表1 刚种或钢号 热弯温度（℃） 热处理要求（℃） 10、20 75-105 16Mn 900-1050 12CrMo、15CrMo 800-1050 900-920正火 12Cr1MoV 800-1050 980-1020正火加720-760回火 1Cr5Mo 800-1050 850-875完全退火或725-750高温回火 1Cr18Ni9、Cr18Ni12Mn2Ti Cr25Ni20 900-1200 1050-1100固熔化 2）中、低合金管热弯时，当公称直径DN≥100mm或壁厚t≥ 13mm时，应按设计要求进行完全退火，退火加回火或回火处理。 3）中、低合金管热弯制，当公称直径DN100mm或壁厚t 13mm时，应进行消除应力的热处理。 4）奥氏体不锈钢管弯