国投晋城热电脱硫技术标书.doc

1、编制说明： 本册《施工组织设计》是为满足国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。 2、编制依据： 2．1《火力发电厂施工组织设计导则》 2．2《电力建设施工及验收技术规范》 2．3《火电施工质量检验及评定标准》； 2．4《电力建设安全工作规程》 2．5二级网络进度计划 2．6《电力建设安全施工（生产）管理规定》 2．7《职业安全健康与环境管理各项管理制度》 3、工程概况 3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段。 3.2工程规模及进度： 国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程计划于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时间，一期2010年09月10日。 4、湿法脱硫简介 4.1、反应原理 该工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。 该工艺的化学反应原理如下： SO2+H2O ( H2SO3 ( H＋ + HSO3－ H＋+HSO3－+ 1/2O2 ( 2H2O + SO42－ CaCO3 + 2H＋ ( Ca2＋ + H2O + CO2 Ca2＋+ SO42－+ 2H2O ( CaSO4·2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。 一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。 4.2、工艺特点 优点 ( 技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。 ( 脱硫效率高(95%。 ( 适用于大容量机 ( 吸收剂价廉易得。 ( 系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。 ( 脱硫副产品石膏可以综合利用。 缺点 ( 系统复杂、运行维护工作量大。 ( 水消耗较大，存在废水处理问题。 ( 系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大 4.3、主要系统简介 4.3.1、吸收塔系统 吸收塔系统每炉一套。 所采用的工艺是就地强制氧化湿法石灰石石膏湿法脱硫工艺。 在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。 向吸收塔内（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。 石膏浆液排至石膏脱水系统。配有真空皮带过滤机，以使石膏的品质满足工业应用的要求。真空皮带过滤机中滤出的滤液经收集后在FGD系统中循环使用。 一部分滤液被送至FGD废水处理系统，作为从FGD系统清除氯化物的排放水。 吸收塔 吸收塔每炉一塔。 FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的极为简单的喷淋塔。 吸收塔的设计确保达到最佳的设计参数，这些设计参数如pH值、L/G、Ca/S、氧化空气流量、悬浮物含量等。 喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。 进气口连接喷嘴的底部配置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，进口配有一个进口档板以阻止喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道。 吸收塔内的氯化物浓度不超过20,000 ppm。 吸收塔内基本构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢。这一系统在吸收系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能。吸收塔进口的干—湿区采用碳钢衬胶或等合金钢。 吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。