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生產計劃控制篇 一、什麼是生產與物料控制(PMC)? PMC代表Product Material Control的縮寫形式, 意思為生產及物料控制.通常它分為兩個部分: 1 PC:生產控制或生產管制(台、日資公司俗稱生 管),主要職能是生產的計劃與生產的進度控制. 2 MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制(壞料控制和正常進出用料控制)等. 二、良好的生產與物控管理應該 做到哪幾點? 三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(一) PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差,容易造成以下現象: 1.經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料. 2.生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死. 3.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢. 4.生產計劃表僅起形式上作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式. 三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(二) 生產管理的組織結構與職能 一、生產控制部門的作用有哪些? 二、生產控制部門的工作職能有哪些? 三、生產控制(PC)主管的工作職責有哪些? 四、生產計劃員的工作職責有哪些? 生產計劃與進度控制 生產計劃與進度控制 第一節 生 產 能 力 一、什麼是生產能力? 生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位. 產能分為正常產能和最大產能. 正常產能:指歷年來生產設備的平均使用量. 最大產能:指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量. 超乎產能的工作負荷,將導致失信于顧客並且造成過高的在制品庫存標準;反之,太少的工作負荷會造成高的產能差異,成本上升. 二、決定產能的步驟有哪些?(一) 決定產能的步驟可分為以下三步: 1.決定毛產能: 假定所有的機器每周工作7天,每天工作3班,每班8小時且沒有任何停機時間,這是生產調備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力.毛產能是個理論值,它是個理想值或者可以說是個標準參考值,作為以后計算實際產能的基準. 以車床為例,可用車床有10台,每台配置車工1人,總人為10人. 按每周工作7天,每天3班,每班8小時,10人一周毛產能標準工時為10*7*3*8=1680工時. 決定1周毛產能 二、決定產能的步驟有哪些?(二) 2.決定計劃產能: 此計算基于每周的工作天數,每台機器排定的班數和每班的工作時數.這是算完毛產能的進一步修正,但仍不足以代表有效產出的實際產能. 實際上機器每周計劃開5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產能標準工時為10*5*2*10=1000工時. 決定1周計劃產能 二、決定產能的步驟有哪些?(二) 3.決定有效(可用)的產能: 有效產能是以計劃產能為基礎,減去因停機良率所造成標準工時損失.良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時. 機器生產有機器檢修、保養、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產的產品有不良品,因此有效產能標準直接工時為: 1000hrs.*80%(寬鬆率)*90%(預估良率)=720工時(有效工時). 決定1周有效產能 三、產能分析主要針對哪幾個方面? 產能的分析主要針對以下幾個方面: 1.做何種機型以及此機型的制造流程. 2.制程中使用的機器設備(設備負荷能力). 3.產品的總標準時間,每個制程的標準時間(人力負荷能力). 4.材料的準備前置時間. 5.生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力). 四、人力負荷如何進行分析? 1.依據計劃產量、標準工時計算所需總工時. 2.見下頁表 設定每周工作6天,每天工作時間為10小時,則其人員需求為:總需工時/(每人每天工作時間*每月工作日)*(1+時間寬松率) 時間寬松率=1-工作時間目標百分比(假設為90%) =10% 人員需求=470/(10*6