吸附器设计.doc

吸附器 　　吸附器是装有吸附剂实现气一固吸附和解吸的设备。 　　分类与结构 按吸附器操作时吸附剂的运动状态，吸附器分为固定床吸附器、流动床吸附器和沸腾床吸附器。工业废气净化多采用固定床吸附器。固定床吸附器有立式、卧式和环形三种，在外形大小相同条件下，环形吸附器的接触面积最大。 　　固定床吸附器基本结构见图1。 图1 立式吸附器 1—送蒸气空气混合物入吸附器的接管　2—除去被吸蒸气后的空气排出管 3—加料孔　4—活性炭及砾石排出孔 5—框架　6—带有有孔侧壁的蒸气空气混合物分配器　7—送直接蒸气人吸附器的鼓泡器　8—圆筒形凝液排除器 9—凝液排出管　10—进水管 11—温度计插套　12—解吸时的蒸气排出管 13—排气管　14—压力计连接管 15—安全阀连接管 　　固定床吸附器的设计 以活性炭吸附有机溶剂为例。 　　1．确定废气处理量 　　处理风量应根据车间内有机溶剂的蒸发量(即吸附质)、有机气体的爆炸下限，配制车间的排气量进行计算，同时确定废气的初始浓度。 　　(1)有机溶剂蒸发量计算 　　可以按实际溶剂消耗量计算、相对挥发度的近似 计算或用马札克公式(式1)计算。 　　　　　　 (1) 式中 G——有机蒸气蒸发量，g／h； 　　 W——车间内风速，m／s； 　　 p饱——有机溶剂在室温时饱和蒸气压，Pa； 　　 F——有机溶剂敞露面积，m2； 　　 M —有机溶剂分子量。 　　(2)确定有机溶剂的爆炸下限 　　从有关手册查出该有机溶剂的爆炸下限或用计算法求得(详见“爆炸极限”条目)。 　　(3)配气原则 　　一般将排气浓度控制在爆炸下限浓度的10%～25％左右。 　　(4)废气初始浓度 Go=G／V　　　　　　　 　(2) 式中 Go——废气中吸附质的初始浓度，g／m3； 　　 G——吸附质的蒸发量，g／h； 　　 V——废气体积流量，m3/h。 　　2．确定吸附剂用量 　　(1)确定保护作用时间 　　常用希洛夫方程(式3)近似计算： 　　　　　　　　 (3) 式中 τ——保护作用时间，s； 　　 α——平衡静活性，％； 　　 ρ——吸附剂松密度，kg／m3； 　　 W——通过吸附剂层的气体流速，m／s； 　　 Co——气流中吸附质初始浓度，kg／m3； 　　 L——吸附剂床层厚度，m； 　　 h——吸附剂“死层”厚度，m。 　　吸附剂床层厚度的选择决定了保护作用时间的长短，活性炭吸附有机溶剂的床层厚度一般选择0．5～1m。若厚度过高，炭层阻力加大，设备体积加大，解吸时蒸气耗量亦会增加，所以保护作用时间的确定是经济指标和技术指标的综合结果。 　　“死层”厚度的选择一般为吸附剂床层厚度的8％～15％。 　　吸附过程的每次间歇操作的持续时间(即保护作用时间)，还可以根据实际吸附剂层的平均终活性与初活性，用物料衡算来确定。 　　　　　　　　(4) 式中 τ——保护作用时间，s； 　　 G——吸附剂用量，kg； 　　 a终——吸附剂终活性，即最终炭层中含有吸附质的重量百分数； 　　 a初——吸附剂的初活性，即初始炭层中含有吸附质的重量百分数； 　　 W——吸附剂层截面气流速度，m／s； 　　 S——吸附剂层截面积，m2； 　　 Co——气流吸附质初始浓度，kg／m3。 　　 C残——吸附器出口气流吸附质的残留浓度，kg／m3。 　　(2)吸附剂床层面积 S=V／W　　　　 　　(5) 式中 V——废气体积流量，m3／h； 　　 W——通过吸附剂截面气流速度，m／s。 　　一般空塔流速在0．2～0．4m／sE右。 　　(3)吸附剂用量 G=LSρ　　　　　　　　　　　(6) 式中符号同前。 　　3．吸附热造成的升温 　　用活性炭吸附物质时，所放出的吸附热使炭层及混合气升温，不利于吸附的进行。活性炭吸附有机物的吸附热可由手册中查出。根据吸附器中装炭总量及每次间歇吸附时被吸物质的总量，计算吸附放出的总热量。该热量消耗于加热混合气、炭、砾石、吸附器及绝热材料等。但大部分热量被混合气吸收，假定混合气比热等于空气比热，可求得混合气的升温。 　　4．解吸时水蒸气的消耗量 　　水蒸气消耗量的一般经验值：每回收1kg苯消耗3～5kg水蒸气。 　　5．吸附剂层阻力 　　　　　　　　　　 (7) 式中 λ——外摩擦系数，是雷诺数(Re)的函数。 　　Re＜20时，； 　　Re在20～2 000时，； 　　Re＞2000时，λ=0．4j 　　L——吸附剂层厚度，m； 　　W隙——气体在吸附剂层的孔隙中的真实速度，m／s； 　　ρ——气体密度，kg／m3； 　　d当——当量直径，m； 式中 V隙——单位体积吸附剂层中颗粒空隙所占的百分比，又称床层孔隙度； 　　 σ——单位体积床层中全部吸附剂颗粒的表面积，m2／m3； 　　△p的计算值应与实测