10—108工作面控制工作溜子上窜下滑技术工作总结.doc

10—108综采工作面控制工作溜子 上窜下滑技术总结 回坡底煤矿10—108工作面位于西区轨道巷前进方向右侧，南邻10—106工作面（已采），北邻西区下部H=60m的断层，西邻10—109工作面，东邻东采区。 一、10—108工作面的基本情况： 工作面原设计分三段切巷进行回采，其中一切巷长60米、二切巷长110米、三切巷长40米，由于三切巷受断层影响较严重，矿现场办公决定，放弃对三切巷的回采，一切巷与二切巷对接后工作面长170米，整个工作面共安设支架115架，由于工作面倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施和经验公式，具体总结如下： 二、控制工作溜子上窜下滑措施： （一）、施工方法 1、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪斜。 2、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面，调斜斜距依工作面倾角为主要依据，调斜斜距按照公式S=L×tg2/5α 进行计算。 3、初采期间，严格按3：2的比例进行调斜：即拉三次机头，拉两次机尾。 （二）、安全技术措施 1、在调面过程中，应保证工作面的现场工程质量达标,保持支架不歪、不咬、不挤，移架过程中及时调整支架。 2、在生产过程中每班必须按作业规程规定的循环进尺割煤，严禁多拉少拉。由安质副队长严格把关。 3、调面时严格按队安排的调面幅度，进刀位置及作业工序进行施工，由现场安质副队长负责。 4、保持工作溜子的平、直，严禁出现局部超前或滞后现象。 5、施工期间，必须保证溜子、支架、煤壁的直线度。 6、在拉架之前，安排人员对架前的浮煤清理干净，减少支架移设阻力。 7、施工期间，严格执行正规循环作业，合理控制采煤机进刀方式和移溜方式。 8、顶溜必须是从机头向机尾，严禁从两头往中间或机尾向机头推溜。推过的溜子必须成直线，最大弯度不超过3°，弯曲段不少于15m，并保证平、稳。 9、机头支架的防倒措施：割煤时要保证第1#架底板平整，拉架前用调底座千斤顶和防倒千斤顶调正后升紧，以第一架为导轨拉2#、3#过渡架。 10、中间架的防倒：采取双人或多人分组拉架，每组拉架由下向上顺序，以下方支架为导轨前移，支架间距超过规定时，先调底座间距，然后再调倾斜度，调整以后再拉支架，防止个别支架下倾造成中部倒架。 11、所有作业人员安全自保互保意识必须到位。 三、控制工作溜子上窜下滑技术经验总结 根据工作面实际情况进行总结工作溜子上窜下滑的公式，先开始进行试验，具体如下： （一）、试验： 按照经验公式S经一Ltg(a／2)在10—108工作面开采过程中对其进行调斜，控制其工作溜子的上窜下滑，式中S—经验调斜距离；a—工作面倾角；L— 工作面倾斜长度。当工作面两道对应标高分别为正巷为540m、付巷为530m 时，工作面倾斜长度170 m，工作面对应倾角为：a— 15°。依据经验公式，工作面调斜角为其倾角的一半，即7.5°，工作面调斜距离为： L × tg(15／2)=170× tg7.5=22.4m。在工作面倾角15°不变的情况下，严格保持22.4m的调斜距离，工作溜子开始出现上窜现象。经过几次反复。在保持经验调斜距离的前提下，工作溜子总是出现上窜现象，不得不回过头来重新检查巷道标高是否有误，计算是否出了问题，工作面两巷导点测量是否有误，在上述问题排除后。最后把问题症结集中在了调斜经验公式：S经= Ltg(a／2)上来，工作面调斜时，依据此公式计算出来的调斜距离控制工作溜子的上窜下滑可能偏大，所以总是出现上窜现象。随后。对调整调斜距离进行了试验。因此可以得出．调斜距离偏差随着工作面倾角的增大而增大。 在工作面长度一定时，工作面调斜距离与其倾角基本成正比，调斜距离偏差也与工作面倾角成正比。为求得调斜距离偏差与工作面倾角之间的线性关系，经过多次试验总结，从而得出了以下试验调斜距离公式：S= L × tg(2／5)a。 （二）、调斜应注意的问题： (1)、工作面调斜应根据其倾角的大小或变化及时调整，当工作面倾角较大或变化较大时，要加大调斜调采力度，一般采用3：1或4：1调采，而且调采连续进行一气呵成，工作面倾角较小或变化较小时，一般采用2：1调采。 (2)利用调斜来调整工作面工作溜子的上窜下滑时。工作面液压支架也要相应的横向移动．为防止液压支架横向移动时挤架爬架，要采直采平工作面。 (3)当液压支架与工作溜子不垂直时。将会出现比较严重的上窜下滑，此时控制上窜下滑比较困难，必须采取多种措施：① 采用大比例调架调斜工作；② 采用单向割煤，单向推移工作溜子；用专门安装的千斤顶通过锚链连接运输机，在推移输送机时，利用千斤顶先拉紧锚链，减少在推移时工作溜子的上窜或下滑速度。 （三）、实践与结论 根据探讨分析得出的试验