国标-》以焦炉气为原料生产20万吨_年甲醇驰放气联产8万吨_年合成氨设计方案.docVIP

以焦炉气为原料生产20万吨／年甲醇 驰放气联产8万吨／年合成氨设计方案 冯学明 (中昊宣4b4t=．．r-有限公司 河北省宣化075105) 我国目前以焦炉气为原料气生产甲醇的厂 气体成份 家很少。生产能力在10万吨，年左右已投产的 1．焦炉气产量 仅有两家：云南曲靖，70万吨，年焦炭焦炉气生产 以生产一吨焦炭付产380立方米焦炉气计 10万吨，年甲醇(单醇)；山西焦化有限公司．150 算 万吨，年冶金焦焦炉气生产12万吨，年甲醇瞅 150×380=57000万立方米，年=72000立方 醇)。国内焦化厂大多数厂家只焦不化，所付产焦 米，时 炉气没有得到充分利用。规模较大的焦化厂．焦 2．焦炉气气体成份(％) 炉气做为燃料气或城市煤气烧掉；规模小的、散 H2 CO C02 CH4 N2 02 其它 的焦化厂。焦炉气直接点了“天灯”或直接排人天 45—60 5—9 2．0—3．5 22—28 2—3 0．1—1．O 1．5—3．O 空。焦炉气中硫化物含量高达7克，立方米，这些 总硫l-7克，立方米 硫化物排人大气，既浪费资源．更加严重的是环 3．吨甲醇耗焦炉气按2400立方米计。年产20万 境污染。我国是世界上焦炭生产大国、消费大国 吨甲醇需焦炉气 和出口大国，有关资料表明：2004年我国焦炭产 2400×20--48000万立方米，年=60000立方 量为2．087亿吨，年，仅山西省焦炭产量就达约 米，时72000立方米，时 6000万吨／年，据预测每生产1吨焦炭，可付产 二 焦炉气生产20万吨甲醇，年设计方 焦炉气380立方米。山西省每年生产焦炭付产焦 案 炉气已超过220亿立方米，比“西气东送”工程的 1．焦炉气生产甲醇的工艺路线 总量还多，综合利用率不到10％，相当于每年损 提炼后的焦炉气经湿法初脱硫后，增压至 失3600万吨原料煤。如果能充分利用这些焦炉 2．1兆巴，经干法脱硫后，进行纯氧转化，转化气 气，山西省每年可生产甲醇700—800万吨，年。 回收热量后，进行精脱硫，使总硫降至0．1PPm以 煤炭是我国的主要能源，“缺油、少气、富煤” 下，然后增压至5．3兆巴。进行低压合成。粗甲醇 是我国的基本国情，能源问题是困扰我国经济发 三塔精馏后得精甲醇。 展的瓶颈。发展现代煤化工——煤的转化和清洁 方块流程示意图如下： 利用，可以减轻我国对石油进口的依存度，减少 环境污染，保障我国的能源安全和经济可持续发 展具有“国家战略”意义。煤基醇醚燃料已成为我 焦炉 国能源正策的主攻方向．开发利用焦炉气生产甲 醇来帮助解决我国的能源需求问题具有非常重 精甲 要的意义。笔者以生产150万吨，年焦炭付产的 驰放气 焦炉气为原料建设一套20万吨，年甲醇生产装 置，驰放气联产8万吨，年合成氨装置为例，谈一 2．生产甲醇工艺技术 下初步工艺设计方案。供大家参考。 1)焦炉气硫含量高。最高达7克，立方米， 一 150万吨，年焦炭付产焦炉气产量及 有机硫比其它原料气高。有机硫对铜基催化剂的  毒害远比硫化氢大得多，对焦炉气进行湿法初脱 经”向合成塔；内蒙天野化工有限责任公司新建 硫时，选择脱硫剂很重要。 联产20万吨，年甲醇装置选用的是杭州林达化 下面是适合硫含量范围的几种脱硫方法： 工技术共程有限公司研制的“均温”式合成塔。 方法 原料气中硫化氢含量(g／m3) 5)甲醇精馏 ADA法4．—一5 甲醇精馏可选用浙宁波远东化工科技有限 拷胶法 2．5——3 公司新开发的金属丝网波纹规整填料和配套的 PDS法 O——2 分布器为核心三塔精馏工艺。其核心设备主、预 “888”法 l——一10 塔都选用新型填料型精馏塔，塔内采用高效的、 对焦炉气进行湿法初脱硫时，可选用长春东 经特殊工艺处理的不绣钢丝网波纹填料和配套 蛳科贸实业有限公司生产的“888”型脱硫剂。既 的的新型气液分布器。它与板式塔相比有以下特 可脱除无机硫．又可有机硫，脱有机硫效率达50 点： 。80％。为后部精脱硫减轻负荷。 a) 比表面积大，液体均布能力强。 (2干法脱硫——一精脱硫 (b) 塔体阻力小，传质热效率高。 精脱硫是将经初脱硫后的原料气中的总硫 (c) 操作弹性大。 硫化氢、二硫化碳、硫氧化碳)脱至0．1Ppm以 (d) 安装检修方便。 下。可选用湖北省化学研究所研制的常温精脱溜 (e) 主、预塔塔高降低三分之一。 技术。 填料型三塔精馏工艺是新建甲醇装置首选 ’ 3)纯氧转化 的精馏模式。 焦炉气中甲烷含量2 5％左右，需要将甲烷 三甲醇弛放气连产合成氨方案’ 限公司推出的“ 纯氧转化”工艺技术～在 转化为氢气、一氧化碳。可选用四川天科工程有 l、甲醇合成不是生产的终端，甲醇连产合成氨，